一种滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110280396A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910555914.7(22)申请日2019.06.25(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号(72)发明人龙涛杨玮肖巍金凯王刚(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人段俊涛(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03D1/08(2006.01)B03D101/06(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法(57)摘要本发明涉及一种滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法。该选矿方法以滑石型铜镍多金属矿为原料，采用浮选工艺，得到镍精矿，包括步骤有：磨矿、调浆、粗选、扫选、精选作业。经磨矿后依次加入六偏磷酸钠、丁基黄药、丁铵黑药、酸化水玻璃、羧甲基纤维素钠、2#油，加入的羧甲基纤维素钠抑制易浮滑石，酸化水玻璃加强抑制剂选择性。酸化水玻璃可在矿浆体系中形成胶体颗粒，选择性吸附于脉石矿物颗粒表面使其亲水，同时增强抑制剂羧甲基纤维素钠的选择性，在不影响精矿铜镍品位与回收率的基础上铜镍精矿中MgO含量可显著降低3％以上。本发明可有效降低铜镍精矿中MgO含量，提高滑石型硫化铜镍矿选矿指标。CN110280396ACN110280396A权利要求书1/2页1.一种滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)矿石的准备与磨矿：对矿石进行磨矿作业，磨矿过程中加入碳酸钠；2)调浆：在步骤1)磨矿得到的矿浆中依次加入分散剂、捕收剂、抑制剂和起泡剂并进行调浆；3)浮选分离：3.1)对步骤2)调浆后的矿浆进行两次硫化铜镍矿物的粗选作业，采用阶段加药阶段选别，将两次选别泡沫产品合并作为粗精矿进行处理；3.2)粗选尾矿进行三次扫选，得到最终尾矿；4)粗精矿处理：4.1)对步骤3)粗选作业获得的粗精矿进行再磨作业；4.2)调浆：将步骤4.1)磨矿得到的粗精矿矿浆进行调浆；4.3)浮选分离：进行两次精选，得到最终精矿。2.根据权利要求1所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤1)磨矿作业使得产品细度为-0.074mm含量占75％，碳酸钠用量为1000～2000g/t。3.根据权利要求1所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤2)中，分散剂为六偏磷酸钠，捕收剂为丁基黄药和丁铵黑药，抑制剂为酸化水玻璃和羧甲基纤维素钠，起泡剂为2#油。4.根据权利要求3所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤2)中，六偏磷酸钠用量为180～220g/t；丁基黄药用量为60～100g/t；丁铵黑药用量为60～100g/t；酸化水玻璃用量为450～550g/t；羧甲基纤维素钠用量为250～350g/t；2#油用量为10～30g/t。5.根据权利要求3所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤3.1)中，第二次粗选依次加入酸化水玻璃、羧甲基纤维素钠、丁基黄药、丁铵黑药和2#油；所述步骤3.2)中，第一次扫选依次加入酸化水玻璃、羧甲基纤维素钠和丁基黄药，第二次扫选依次加入丁基黄药和2#油，第三次扫选加药类型和顺序与第二次扫选相同。6.根据权利要求5所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤3.1)中，酸化水玻璃用量为80～120g/t；羧甲基纤维素钠用量为40～60g/t；丁基黄药用量为20～30g/t；丁铵黑药用量为4～6g/t；2#油用量为5～10g/t；所述步骤3.2)第一次扫选中，酸化水玻璃用量为30～70g/t，羧甲基纤维素钠用量为20～30g/t，丁基黄药用量为20～30g/t；第二次扫选中，丁基黄药用量为20～30g/t，2#油用量为5～10g/t；第三次扫选药剂用量与第二次扫选相同。7.根据权利要求1所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤4.1)中，再磨作业使产品细度为-0.074mm含量占90％。8.根据权利要求5所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤4.2)中，在粗精矿矿浆中依次加入六偏磷酸钠、酸化水玻璃、羧甲基纤维素钠进行调浆；所述步骤4.3)中，第二次精选依次加入酸化水玻璃、羧甲基纤维素钠。9.根据权利要求8所述滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法，其特征在于，所述步骤4.2)中，六偏磷酸钠用量为25～35g/t；酸化水玻璃用量为40～60g/t；羧甲基纤维素钠用量为20～30g/t；所述步骤4.3)第二次精选中，酸化水玻璃用量为30～70g/t，羧甲基纤维素钠用量2CN110280396A权利要求书