铜铅锌多金属硫化矿同质活化浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110394238A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910612135.6(22)申请日2019.07.08(71)申请人中国矿业大学（北京）地址100083北京市海淀区学院路丁11号申请人西藏华泰龙矿业开发有限公司(72)发明人邓久帅刘子龙赖浩文书明刘明实关士良王平徐宏祥刘文礼杨晗王同荣(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人金耀生(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称铜铅锌多金属硫化矿同质活化浮选方法(57)摘要本发明是一种铜铅锌硫化矿同质活化浮选方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：将铜铅锌多金属硫化矿、补加水和按一定比例关系配制的醋酸铵和氯化铵试剂母液，磨矿至铜铅锌硫化矿物基本单体解离，给入浮选机调浆并加入硫酸铜和一定比例关系的黄药和黑药，进行常规浮选得到铜铅锌多金属硫化矿混合精矿；本发明所述方法利用醋酸铵和氯化铵协同与铜铅锌离子产生络合和配合作用，促进铜铅离子溶解释放，形成多核配合物离子和络合离子，促进闪锌矿的选择性活化，而同步避免铜铅硫化矿物的可浮性受到影响，从而实现磨矿过程中铜铅锌离子的定向转移和混合浮选回收率的提高。CN110394238ACN110394238A权利要求书1/1页1.一种铜铅锌多金属硫化矿同质活化浮选方法，其特征在于,包括以下步骤：（1）按质量比为5:1~1:3的关系分别称量醋酸铵和氯化铵，在水中加入上述混合药剂并搅拌溶液配成试剂母液;（2）将铜铅锌多金属硫化矿、补加水和步骤（1）得到的试剂母液加入磨机，醋酸铵和氯化铵混合药剂用量控制在10~40g/t,补加水控制在80～85%矿石质量浓度下磨矿磨至铜铅锌硫化矿物单体解离度不小于85%，磨矿细度为74微米占总磨矿量的75~95%之间；（3）将步骤（2）得到的磨矿产品导入浮选作业，在浮选环节控制矿浆质量浓度30~40%，添加40~150g/t硫酸铜，然后添加总量为150~500g/t的黄药和黑药，黄药与黑药的质量比例是4:1~1:2,并对浮选矿浆充分搅拌，进行浮选获得铜铅锌多金属硫化矿混合精矿。2.根据权利要求1所述的铜铅锌多金属硫化矿同质活化浮选方法，其特征在于步骤（3）中黄药为丁基黄药、乙基黄药、高碳链黄药；黑药为：丁胺黑药、15号黑药、25号黑药、31号黑药。2CN110394238A说明书1/4页铜铅锌多金属硫化矿同质活化浮选方法技术领域[0001]本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铜铅锌多金属硫化矿同质活化浮选方法。背景技术[0002]铜铅锌是重要的基础原材料,铜铅锌多金属硫化矿是提取铜铅锌的主要来源。浮选是回收铜铅锌硫化矿的主要方法，铜铅锌硫化矿中黄铜矿、方铅矿可浮性好，而闪锌矿、铁闪锌矿可浮性相对较差，因而闪锌矿、铁闪锌矿常通过添加铜离子、铅离子来活化提高浮选效果。最常见的铜铅锌硫化矿浮选回收方法有优先浮选、混合浮选、部分混合优先浮选、等可浮等。其中，在很多分离工艺中，都要优先获得混合精矿，混合精矿的回收率越高，一般意为着最终的资源回收效果越好。此外，对于品位低、嵌布细、共生复杂、氧硫混合的难处理铜铅锌硫化矿，存在分离效果很差的情况，即使分离效果好，但由于抑制剂等药剂的大量使用及选矿流程的设计复杂，造成选矿成本非常高而没有经济效益，因此，很多选矿厂只回收混合精矿，用来销售，不进行分离。多数研究主要集中在铜铅锌硫化矿的分离方面，关于提高铜铅锌硫化矿混合精矿的研究相对较少，而这些提高混合精矿回收的研究主要集中在药剂选择、药剂组合、浮选流程优化等方面，但在进行浮选工艺前，从制约浮选效果的最本质因素——多金属矿物之间的表面性质着眼的调控研究鲜见报道。[0003]磨矿会影响多金属矿物的浮选，一方面磨矿决定着不同矿物的解离程度，另一方面磨矿用水的成分组成会影响矿物的表面性质，但几乎没有试图在磨矿中调控表面性质来实现提高铜铅锌多金属矿物混合浮选效果的报道，这是由于除了机械活化改变矿物自身晶格常数、晶格畸变的发现之外，之前尚没有找到实现这种调控的新的科学依据。[0004]磨矿过程中黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿等铜铅锌硫化矿物，会溶解释放相应的自身铜离子、铅离子、锌离子、铁离子。磨机中的这些离子会在相互高能碰撞过程中稳定吸附在不同的矿物表面，黄铜矿或斑铜矿或辉铜矿表面的铜离子会转移到闪锌矿和方铅矿，方铅矿表面的铅离子会转移到闪锌矿和黄铜矿，闪锌矿表面的锌离子会转移到黄铜矿和方铅矿。也就是说磨矿过程中发生着矿物表面元素相互转移的现象，不同矿物表面元素变