一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423895A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910753047.8(22)申请日2019.08.15(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人夏德宏蒋滨繁郭梁赵栗王杏坤袁晓强(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C22B11/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法(57)摘要一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法及工艺，属于工业节能减排技术领域。以高温空气为载体，构建针对难浸金矿的热载体氧化热解耦预处理方法及工艺。利用高温空气解除黄铁矿或碳化物对金的物理包裹、破坏黄铁矿晶格、以及消除残碳，形成裂孔或微纹，使黄金从难浸金矿中解离，实现高效浸出。常温空气通过蓄热式加热炉被加热至～800℃以上，随后作为热载体从下方进入热解耦竖炉，与竖炉下方的难浸金矿进行氧化解耦反应。反应完成后，烟气向上流动对竖炉上方未解耦的金矿进行预热，并从顶部排出。热解耦竖炉排出的烟气与蓄热式加热炉的燃烧烟气一同进入净化装置，经脱硫脱硝和除尘后排放。本发明工艺巧妙、环保高效、实用性强，实现了黄金回收率的显著提升。CN110423895ACN110423895A权利要求书1/1页1.一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法，其特征在于：以高温空气为载体，构建针对难浸金矿的热载体氧化热解耦工艺，利用高温空气解除黄铁矿或碳化物对金的物理包裹、破坏黄铁矿晶格、消除残碳，使难浸金矿中形成裂孔或微纹，使黄金从难浸金矿中解离，实现黄金高效浸出。2.根据权利要求1所述的一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法，其特征在于：所述难浸金矿的热载体氧化热解耦预处理工艺主要包括氧化热解耦竖炉、净化装置、风机和蓄热式加热炉，利用蓄热式加热炉将常温空气加热至～800℃以上。3.根据权利要求1所述的一种难浸金矿氧化热解耦预处理工艺，其特征在于：加热后的高温空气从下方进入热解耦竖炉与难浸金矿进行氧化热解耦反应；反应后的烟气向上流动，对竖炉上方未解耦的金矿进行预热。4.根据权利要求1所述的一种难浸金矿氧化热解耦预处理工艺，其特征在于：热解耦竖炉顶部排放的烟气与蓄热式加热炉的燃烧烟气一起进入净化装置，经脱硫脱硝和除尘后排放。5.根据权利要求1所述的一种难浸金矿氧化热解耦预处理工艺，其特征在于：难浸金矿氧化热解耦的热量由高温空气提供，燃料燃烧过程在热解耦炉外进行，避免了燃烧火焰与黄金矿的直接接触，解决了矿料局部“过烧”和“欠烧”问题。2CN110423895A说明书1/2页一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法技术领域[0001]本发明涉及工业节能减排技术领域，特别是指一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法。背景技术[0002]黄金行业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。目前，金矿资源日益稀缺，且现存金矿中60％以上为难浸黄金矿，使得难浸金矿将成为今后我国黄金工业的主要原料。现阶段的黄金生产采用氰化浸出法，利用氰化钠与金(单质或化合态)反应生成可溶性络合物，将黄金溶解于溶液中，过滤掉固体后，再用锌等便宜金属置换出溶液中的金。由于在难浸金矿中，金常常被硫化矿或硅酸盐矿等物理包裹，或与砷、碲等进行化学结合等原因，应用常规浸出方法的黄金收得率较低，因此需要在浸出之前对金矿进行有效的预处理，以提高黄金浸出率。[0003]目前难浸出黄金矿的预处理工艺主要有3种，分别是：细菌氧化、化学氧化和焙烧。其中，细菌氧化工艺具有氧化周期长，对环境要求苛刻等不足；化学氧化工艺具有设备腐蚀严重、氧化不彻底等缺点；而焙烧工艺虽适应性强、处理量大、技术可靠，但存在污染严重、焙烧过程易出现欠烧、过烧等问题。[0004]因此，为提高难浸金矿的黄金浸出率，亟需开发一种环保、高效的难浸金矿预处理工艺与方法，使黄金从难浸金矿中解离，实现高效浸出。发明内容[0005]本发明针对难浸金矿提金率低等问题，提供一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法及工艺。该方法以高温空气为载体，构建针对难浸金矿的热载体氧化热解耦预处理方法及工艺，使黄金从难浸金矿中解离，提高黄金浸出率。[0006]一种难浸金矿氧化热解耦预处理方法，其特征在于：以高温空气为载体，构建针对难浸金矿的热载体氧化热解耦工艺，利用高温空气解除黄铁矿或碳化物对金的物理包裹、破坏黄铁矿晶格、消除残碳，使难浸金矿中形成裂孔或微纹，使黄金从难浸金矿中解离，实现黄金高效浸出。[0007]进一步地，所述难浸金矿的热载体氧化热解耦预处理工艺主要包括氧化热解耦竖炉、净化装置、风机和蓄热式加热炉，利用蓄热式加热炉将常温空气