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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN110452087B(45)授权公告日2022.02.01(21)申请号201810430578.9(56)对比文件CN10181(22)申请日2018.05.081920A,2010.08.25CN101659592A,2010.03.03(65)同一申请的已公布的文献号CN104837791A,2015.08.12申请公布号CN110452087ACN104549074A,2015.04.29(43)申请公布日2019.11.15CN103772092A,2014.05.07(73)专利权人中国石油化工股份有限公司审查员赵愈林地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号专利权人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人齐国祯王洪涛李晓红俞志楠(51)Int.Cl.C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)C07C1/20(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称低碳烯烃的生产方法(57)摘要本发明涉及一种低碳烯烃的生产方法,主要解决低碳烯烃生产过程中目的产物收率较低、原料杂质影响较大、运行周期短的问题。本发明采用以粗甲醇为原料,在流化床反应器中与硅铝磷酸盐分子筛催化剂在有效条件下接触,生成包括低碳烯烃的产品,所述催化剂失活后经待生斜管进入流化床再生器再生,再生后的催化剂在脱气罐脱气后经再生斜管返回流化床反应器;其中,所述粗甲醇中的甲醇纯度大于90%且含有杂质,所述杂质包括杂醇和重碳烃,所述杂质质量含量小于2%,其特征在于粗甲醇原料经闪蒸罐闪蒸汽化后进入所述流化床反应器,所述杂质在闪蒸罐底抽出后送入脱气罐的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。CN110452087BCN110452087B权利要求书1/1页1.一种低碳烯烃的生产方法,以粗甲醇为原料,在流化床反应器中与硅铝磷酸盐分子筛催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品,所述催化剂失活后经待生斜管进入流化床再生器再生,再生后的催化剂在脱气罐脱气后经再生斜管返回流化床反应器;其特征在于所述粗甲醇中的甲醇纯度大于90%且含有杂质,所述杂质包括杂醇和高碳烃,所述杂质质量含量小于2%,粗甲醇原料经闪蒸罐闪蒸汽化后进入所述流化床反应器,所述杂质在闪蒸罐底抽出后送入脱气罐;再生后的催化剂从脱气罐上部进入,从脱气罐底部流出,脱气罐内的气相与催化剂呈逆流接触状态;其中,所述脱气罐为带有挡板的密相流化床。2.根据权利要求1所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,所述硅铝磷酸盐分子筛选自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-44或SAPO-56中的至少一种。3.根据权利要求2所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,所述硅铝磷酸盐分子筛选自SAPO-18、SAPO-34中的至少一种。4.根据权利要求3所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,所述硅铝磷酸盐分子筛选自SAPO-34。5.根据权利要求1所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,所述有效条件:反应温度为400℃~550℃、反应压力以表压计为0.01~0.3MPa,反应器内气相线速度为0.5~2.0米/秒。6.根据权利要求1所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,所述杂醇包括C2~C8醇,高碳烃包括C5~C25的烷烃。7.根据权利要求1所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,从闪蒸罐底抽出的所述杂质进入所述脱气罐,脱气罐内温度为580~700℃,压力以表压计为0.01~0.35MPaG,脱气罐内气相线速度为0.1~1米/秒。8.根据权利要求7所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,所述脱气罐内温度为630‑680℃,压力以表压计为0.1~0.3MPaG,脱气罐内气相线速度为0.2~0.6米/秒。9.根据权利要求1所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,脱气罐内进入的介质还包括脱气介质,脱气介质为水蒸气或氮气。10.根据权利要求1所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,脱气罐顶部设有出口管线,并与流化床再生器稀相段相连。11.根据权利要求1、9所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,在闪蒸罐底抽出后的杂质进入脱气罐的质量流量与脱气介质的质量流量之比为0.1~2.0:1。12.根据权利要求1所述低碳烯烃的生产方法,其特征在于,粗甲醇原料中碱金属总质量小于1ppm,铁离子总质量含量小于0.2ppm。2CN110452087B说明书1/8页低碳烯烃的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种低碳烯烃的生产方法,属于煤炭或天然气经合成气、甲醇制备低碳烯烃的技术领域。技术背景[0002]低碳烯烃,即乙烯和丙烯,是两种重要的基础化工原料,其需求量在不断增加。一般地,乙烯、丙烯是