特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110553558A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910658232.9(22)申请日2019.07.21(71)申请人西山煤电（集团）有限责任公司地址030053山西省太原市万柏林区西矿街335号(72)发明人边俊奇刘少杰何福胜赵启安兰晓江陈志平李国辉靳造造亢鹏飞马腾王宗贵(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.F42D1/00(2006.01)F42D1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法(57)摘要本发明涉及特厚煤层放顶煤采煤方法，具体为特厚煤层工作面初采初放深孔预裂爆破方法。解决缺少提高特厚煤层初采初放期间煤炭回收率方法的问题。本发明给出一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法，采用深孔循环爆破技术，在打眼、装药过程中均使用了创新手段，爆破后破坏了顶板的完整性，使得顶煤岩层及时垮落，形成煤矸垫层，缩短放顶煤距离，大幅度提高煤炭回收率；两端头的顶煤冒放性得到改善，机头机尾可各多回收一个支架的顶煤资源。初次放煤步距降低了17m。因此增加了经济效益。CN110553558ACN110553558A权利要求书1/1页1.一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法，其特征在于，是由如下步骤实现的：一）开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂爆破，具体为：1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×17000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将雷管引线捋顺拉至炮眼外；3）构建封堵管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实250mm黄土，再装入6包水炮泥，最后用黄土填满PVC管，捣实，将封堵管穿入炮眼，送至装药管尾部；4）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；二）推进5米全工作面进行第二次深孔预裂爆破，具体为：1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×8000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将雷管引线捋顺拉至炮眼外；3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次；三）再推进3米全工作面进行第三次深孔预裂爆破，具体为：1）采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工，相邻支架间施工一个炮眼，炮眼规格φ42mm×10000mm，间距为1.75m，炮眼与顶板垂直，炮眼布置在支架切顶线向外200mm处；2）构建装药管，φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土，从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥，最后用黄土填满PVC管，同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口，将装药管送至炮眼底部，并将雷管引线捋顺拉至炮眼外；3）将炮眼用黄土封堵，每五个炮眼起爆一次。2CN110553558A说明书1/3页特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法技术领域[0001]本发明涉及特厚煤层放顶煤采煤方法，具体为特厚煤层工作面初采初放深孔预裂爆破方法。背景技术[0002]随着矿井各采区内煤炭资源的逐步开采，放顶煤工作面逐步面临迎采空区掘进及孤岛工作面回采的情况，受临近采空区影响，放顶煤工作面初采初放期间顶煤冒放性差，初采初放期间煤炭资源回收率低。由于缺少相应对策，一般在初采前30-40m不进行放煤工作，只进行采煤工作，一般状况下采煤高度在2-4m之间，对特厚煤层，初采期间单纯采煤而不进行放煤导致煤体损失量巨大。发明内容[0003]本发明解决缺少提高特厚煤层初采初放期间煤炭回收率方法的问题，提供一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法。[0004]本发明是采用如下技术方案实现的：特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法，是由如下步骤实现的：一）开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂爆破，具体为：1）采用配置φ42合金钢钻