工业高盐废水脱盐方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110759575A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911094199.8(22)申请日2019.11.11(71)申请人浙江晶立捷环境科技有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区仓前街道仓兴路1号2幢209K、L室(72)发明人陈静波孙伟杰(74)专利代理机构北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙)11617代理人靳翔云(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)B01J29/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称工业高盐废水脱盐方法(57)摘要本发明涉及一种工业高盐废水脱盐的方法。该方法首先采用亚临界水氧化法除去大部分COD成分，之后用特种分离膜技术处理，最后MVR蒸发结晶。本发明能够确保在较低的温度和压力下进行，降低能耗，减轻设备的压力，通过本发明的方法，可以有效处理高浓度难降解、高盐工业有机废水，水回收率、盐回收率均较高。CN110759575ACN110759575A权利要求书1/1页1.一种工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：一、预处理步骤：取一定量催化剂，装入反应器，将工业高盐废水加压并预热，与氧气混合进入反应器发生亚临界水氧化反应，严格控制反应器内压力和温度，所述催化剂是以分子筛为载体的固定床催化剂；二、膜浓缩步骤：将步骤一得到的预处理液经过反渗透膜处理工艺后，得到反渗透浓水；三、蒸发结晶步骤：将反渗透浓水通过机械式蒸汽再压缩技术蒸发结晶，提取出工业盐产品。2.根据权利要求1所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：反渗透膜的部件包括膜元件、压力容器和二个终端法兰。3.根据权利要求2所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：膜元件的部件包括膜片、产水格网和进水格网，每二片膜片与产水隔网通过激光焊接形成膜袋，每张膜袋通过进水格网与附近的膜袋分开，多张膜袋和进水格网依次螺旋卷制形成膜元件。4.根据权利要求2所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：膜元件的流道宽度为3.0～3.2mm。5.根据权利要求1所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：步骤一中反应温度优选为140-160℃，反应压力优选为2-5MPa。6.根据权利要求1所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：催化剂是以分子筛为载体，上面负载有Ce、Pt、Zn。7.根据权利要求1所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：所述催化剂的制备包括以下步骤：（1）催化剂前驱体的制备：将硝酸铈、氯铂酸、氯化锌溶于去离子水中配成溶液，向溶液中加入分子筛，浸渍，之后过滤，干燥，得催化剂前驱体；（2）催化剂的制备：将前述催化剂前驱体在马弗炉中焙烧，温度降到室温后取出，得到催化剂。8.根据权利要求7所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：在催化剂前驱体制备之前，还包括一个对分子筛的预处理步骤。9.根据权利要求8所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：所述预处理步骤为：将分子筛与氢氟酸溶液混合均匀，在100-150℃条件下处理10-24小时，过滤后加入聚乙二醇进行修饰处理，过滤干燥后得到处理后的分子筛。10.根据权利要求9所述的工业高盐废水脱盐的方法，其特征在于：聚乙二醇的分子量为5000-8000，聚乙二醇加入量为分子筛质量的0.05%-0.5%。2CN110759575A说明书1/5页工业高盐废水脱盐方法技术领域[0001]本发明属于工业高盐废水处理技术领域，具体涉及联合使用亚临界水氧化法、特种分离膜技术、MVR技术处理高浓度难降解、高盐工业有机废水的方法。背景技术[0002]电力、煤化工、冶金、印染、造纸等工业生产过程中会产生大量的高盐高有机物废水，通常含盐量在3000mg/L以上，COD浓度在5000mg/L以上，且含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物，如果直接排放不仅造成资源的浪费，还会造成环境的污染。因此，实现工业高盐废水的盐水分离以及循环利用不仅是各行业的发展趋势也是环境保护的必然要求。[0003]目前，针对高盐废水最常用的处理方法包括：多级蒸发、多效闪蒸、生化处理等。然而，由于高盐废水中含盐量较高，对于微生物有强烈的抑制作用，从而导致采用微生物处理方法稳定性差，运行费用较高；而采用MVR或多效蒸发等蒸发工艺处理高盐废水时，由于废水中有机质的存在，蒸发过程中重组分COD成分富集，严重影响盐的结晶，通常会导致系统在运行一段时间后需要清空蒸发结晶器，重新开启流程，同时会产生大量的废盐，此外，由于蒸汽中挥发性COD(或是CODD分解副产物)的存在，也常常导致蒸发过程中的换热效率下降。[0004]针对以上情况，当前本领域技术人员通常采用有机膜或陶瓷膜过滤技术对有机高盐废水进行预处