一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统及其回收再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110790627A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911031308.1(22)申请日2019.10.28(71)申请人山东东明石化集团有限公司地址274500山东省菏泽市东明县黄河路27号(72)发明人李湘平丁书兵李振涛杨树防胡智超夏伯恩(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈勇(51)Int.Cl.C07C7/04(2006.01)C07C9/10(2006.01)C07C5/27(2006.01)C07C9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统及其回收再利用方法(57)摘要本发明公开了一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统及其回收再利用方法。该系统包括依次连通的原料预处理单元、脱异丁烷塔、丁烷干燥器、进料缓冲罐、丁烷异构反应器、异构稳定塔；脱异丁烷塔塔底与C4/C5分离塔相连通，C4/C5分离塔塔顶与脱异丁烷塔相连通。预处理后的丁烷进入脱异丁烷塔脱除异丁烷，剩余的丁烷与重组分混合物通过C4/C5分离塔分离，分离得到的丁烷返回脱异丁烷塔进行回收。该系统将丁烷与C+5重组分混合物进行高效分离，所得丁烷直接在系统中进行回收，回收至反应系统直接利用，实现了循环、提高了原料利用率、减少了对环境的污染。该系统大大提高了碳四丁烷的回收率，解决了该行业中存在的资源浪费以及安全隐患问题，具有很好的应用前景。CN110790627ACN110790627A权利要求书1/1页1.一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统，其特征在于，该系统包括丁烷原料预处理单元(1)，与丁烷原料预处理单元(1)相连通的脱异丁烷塔(2)，与脱异丁烷塔(2)相连通的丁烷干燥器(3)，与丁烷干燥器(3)相连通的进料缓冲罐(4)，与进料缓冲罐(4)相连通的丁烷异构反应器(5)，与丁烷异构反应器(5)相连通的异构稳定塔(6)；脱异丁烷塔(2)塔底出料口通过物料管道与C4/C5分离塔(8)相连通，C4/C5分离塔(8)塔顶出料口与脱异丁烷塔(2)相连通。2.根据权利要求1所述的丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统，其特征在于，所述脱异丁烷塔(2)塔顶出料口通过物料管道与回流罐(9)相连通，回流罐(9)通过物料管道通向混合脱氢物料反应系统(10)。3.根据权利要求1所述的丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统，其特征在于，所述异构稳定塔(6)塔顶出料口通过物料管道与碱洗塔(7)相连通。4.根据权利要求1所述的丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统，其特征在于，所述异构稳定塔(6)塔底出料口通过物料管道与脱异丁烷塔(2)相连通。5.根据权利要求1～4任一项所述的丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统，其特征在于，所述C4/C5分离塔(8)填料采用的是IMTP25，共两段填料床层，每层填料高度为3000mm，两层之间的间距为3000mm。6.采用权利要求1～5任一项所述丁烷回收再利用系统进行丁烷回收再利用的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：经过预处理后的丁烷进入脱异丁烷塔进行脱异丁烷处理；脱异丁烷后剩余丁烷进行丁烷异构处理；剩余丁烷与重组分混合物通过C4/C5分离塔进行分离，分离得到的丁烷返回脱异丁烷塔进行回收，得到的重组分外排作为其他物质合成原料。7.根据权利要求6所述的丁烷回收再利用方法，其特征在于，塔顶异丁烷外排时脱异丁烷塔塔顶温度为59～60℃，丁烷在76～80℃条件下由脱异丁烷塔排出进入丁烷异构反应器进行丁烷异构反应。8.根据权利要求6所述的丁烷回收再利用的方法，其特征在于，脱异丁烷塔塔底工作温度为108～110℃、压力为0.851MPaG，丁烷与重组分混合物由脱异丁烷塔塔底出料口排出进入到C4/C5分离塔。9.根据权利要求6所述丁烷回收再利用的方法，其特征在于，所述C4/C5分离塔工作时塔内温度为114～117℃，塔内压力为0.853MPaG、塔顶压力为0.50MPaG。2CN110790627A说明书1/4页一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统及其回收再利用方法技术领域[0001]本发明属于原料分离回收技术领域。具体涉及一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统及其回收再利用方法。尤其是在C3与C4混合脱氢过程中所用丁烷，在进行丁烷异构时对丁烷异构系统中的丁烷进行回收再利用的系统及其回收再利用方法。背景技术[0002]丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料，其下游衍生物主要包括聚丙烯和环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。[0003]传统生产丙烯大多采用炼油厂催化裂化装置及蒸汽裂解装置副产丙烯以供市场需要。近年来由于市场对丙烯需求的增速迅速增长，已经高于对乙烯需