一种含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110820085A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911155511.X(22)申请日2019.11.22(71)申请人湖南尚珂伊针纺有限公司地址421500湖南省衡阳市常宁市宜阳工业走廊(72)发明人邹晓魏邹红卫尹小梅(51)Int.Cl.D01G9/08(2006.01)D01G9/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法(57)摘要本发明公开了一种含尘棉绒的分离回收装置即回收方法，该装置首先将含尘废绒通过集绒装置进行收集，收集后通过集绒管道送入分离装置，分离装置中包括同心设置的内腔以及外腔，其外腔一侧设置有鼓风机，另一侧设置有收绒管道，使用时含尘废绒在重力和鼓风机的作用将尘土与短绒分离，收绒管道上设置有负压吸绒装置，短绒在鼓风机的吹动下从内腔的排绒孔中排出，并被负压吸绒装置吸入收绒管道中，进而被集绒箱收集，而尘土在落下时即被除尘装置吸收。在本发明的技术方案中，含尘棉绒在重力和旋转力的作用下与短绒分离，能有效提高棉绒的回收率，而含尘空气导入除尘装置净化处理后，再排入大气，减少对环境造成的污染。CN110820085ACN110820085A权利要求书1/1页1.一种含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的集绒装置，所述集绒装置包括正对操作区域的集绒罩，所述集绒罩为负压集绒装置，通过连接负压风机来对操作区域进行棉绒收集，集绒罩后部通过集绒管道连接分离装置，所述分离装置为封闭腔体结构，所述封闭腔体的上部为热风干燥腔，并在热风干燥腔的下部连接分离腔，所述分离腔竖直设置，并在底部设置除尘装置，并在除尘装置与分离腔之间设置有滤尘网以及清绒刺刷；所述分离腔包括同心设置的内腔以及外腔，其内腔腔壁上均匀设置有排绒孔，所述内腔的进料端连接热风干燥腔的出料口，而所述外管的侧壁开孔，并在开孔位置连接有鼓风机，且在鼓风机的对侧下部设置有收绒管道，收绒管道内侧设置有负压吸绒装置，并在收绒管道末端连接有集绒箱。2.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，所述分离腔外腔体上开有人孔，并在所述人孔上设置有透明视窗。3.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，集绒罩与分离装置之间的集绒管道上设置有导流罩作为导流结构。4.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，所述内腔中设置有螺旋弯道，且竖直布置在内腔中间。5.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，除尘装置上方设置有回风管。6.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，除尘装置为除尘器。7.根据权利要求1所述的含尘棉绒的分离回收装置，其特征在于，所述清绒刺刷为可分离结构。8.一种含尘棉绒的分离回收方法，其特征在于，利用具有上述技术特征的含尘棉绒的分离回收装置对含尘棉绒进行分离回收，其具体包括以下操作步骤：首先设置集绒装置，将集绒装置正对工作区域，来将工作区域的含尘废绒进行收集，并通过集绒管道送至分离装置中，在分离装置中，含尘棉绒先在热风干燥腔中进行热风干燥，然后送入分离装置的内腔中，在分离装置内腔中的螺旋弯道上进行尘土与短绒的分离，短绒在鼓风机以及收绒管道中的负压吸绒装置的协同作用下穿过内腔腔壁上的排绒孔，进入收绒管道，并在收绒管道末端进入集绒箱；而分离装置底部的滤尘网防止短绒随滤尘网下落被除尘装置吸收，同时在滤尘网上方设置有清绒刺刷，可以通过透视窗观察短绒是否堵塞滤尘网，在滤尘网超负荷运转时，启动清绒刺刷对滤尘网进行清理，并停止进料，从而实现对废绒的分离回收。2CN110820085A说明书1/4页一种含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法技术领域[0001]本发明涉及棉花及棉制品的加工技术领域，尤其涉及一种用于棉花加工过程中的含尘棉绒的分离回收装置及分离回收方法。[0002]背景技术[0003]在现有技术中，对棉花以及棉料进行加工的过程中，通常会有夹杂一些含尘棉绒，这些棉绒主要是产生于棉加工过程中的开松、除杂及包装工序中，且在棉花的生产加工过程中，废棉绒中也一般都会含有尘土，影响产品生产环境和操作人员的健康，严重的会引发安全隐患。这一类废棉绒一般都是利用粉尘收集装置进行收集后丢弃或者是加工一些工业产品，其价值利用率低，且容易造成资源浪费。[0004]基于上述原因，也有将含尘棉绒进行回收加工处理的，但目前常用的回收加工处理时仅是通过将含尘棉绒通过鼓风机输送入旋风分离沉降室内进行分离，不但分离、除尘效果较差，而且棉绒的回收效果差、回收率低，对棉绒资源造成不小的浪费，同时很多废棉绒都排放到大气中，无论是车间内部的粉尘污染还是排放到大气的环