一种钢球快锻机夹料机构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740345A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202210881907.8(22)申请日2022.07.26(71)申请人江阴东邦钢球机械有限公司地址214421江苏省无锡市江阴市华士镇华陆路42号(72)发明人徐洁(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380专利代理师周彩钧(51)Int.Cl.B21K1/02(2006.01)B21J13/10(2006.01)B21K27/02(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图20页(54)发明名称一种钢球快锻机夹料机构(57)摘要本发明涉及一种钢球快锻机夹料机构，它包括滑动底板支架（11.1）和顶轮支座（11.2），所述滑动底板支架（11.1）后侧沿竖向设置有滑块导槽（11.3），所述滑块导槽（11.3）内设置有滑块（11.4），所述滑块（11.4）后侧设置有滑轮导块（11.5），所述顶轮支座（11.2）前侧沿左右方向穿装有滑轮轴（11.6），所述滑轮轴（11.6）上设置有滑轮（11.7），所述滑轮（11.7）与滑轮导块（11.5）相配合，所述滑轮导块（11.5）与滑轮导块（11.5）之间铰接设置有拨杆（11.8）。本发明一种钢球快锻机夹料机构，其结构简单，操作方便，大大提高了钢球生产效率，能够满足企业日益增长的生产需求，提高企业的市场竞争力。CN115740345ACN115740345A权利要求书1/1页1.一种钢球快锻机夹料机构，其特征在于：它包括滑动底板支架（11.1）和顶轮支座（11.2），所述滑动底板支架（11.1）后侧沿竖向设置有滑块导槽（11.3），所述滑块导槽（11.3）内设置有滑块（11.4），所述滑块（11.4）后侧设置有滑轮导块（11.5），所述顶轮支座（11.2）前侧沿左右方向穿装有滑轮轴（11.6），所述滑轮轴（11.6）上设置有滑轮（11.7），所述滑轮（11.7）与滑轮导块（11.5）相配合，所述滑轮导块（11.5）与滑轮导块（11.5）之间铰接设置有拨杆（11.8）。2.根据权利要求1所述的一种钢球快锻机夹料机构，其特征在于：所述滑轮导块（11.5）包括安装底板（11.5.1），所述安装底板（11.5.1）上设置有弧形导板（11.5.2），所述弧形导板（11.5.2）与滑轮（11.7）相配合。3.根据权利要求1所述的一种钢球快锻机夹料机构，其特征在于：所述拨杆（11.8）上端与机架（1.1）一侧之间设置有拨料弹簧（11.9）。4.根据权利要求1所述的一种钢球快锻机夹料机构，其特征在于：所述拨杆（11.8）上部通过销轴与滑轮导块（11.5）相铰接。5.根据权利要求2所述的一种钢球快锻机夹料机构，其特征在于：所述安装底板（11.5.1）与滑块（11.4）之间通过螺栓相连接。2CN115740345A说明书1/11页一种钢球快锻机夹料机构技术领域[0001]本发明涉及一种钢球快锻机夹料机构，属于钢球生产设备技术领域。背景技术[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。[0003]球磨机钢球是球磨机设备中研磨物料的介质，其主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，因此耐磨钢球是球磨机中消耗最大的易损件，国外很多矿业充足的国家，对耐磨球的需求非常巨大。[0004]耐磨钢球的生产工艺类型主要有锻造（轧制）和铸造两种，其中铸造钢球由于内在质量不稳定、耐磨性差、消耗高，已在逐渐淘汰；而锻造（轧制）磨球的生产目前有以下几种方式：1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；2、压力机顶锻（热顶锻为例）：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热（或者先加热，后切断），由机械装置送入压力机模具，经1次或2~3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热（或者先加热，后切断），预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证，但仍有进一步提高的产量和热处理效果的潜力。[0005]目前，目前市场上普遍采用旋切滚锻机进行耐磨钢球的生产，在工作的时候，钢材圆