一种废塑料回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111057569A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号202010001451.2(22)申请日2020.01.02(71)申请人青岛惠城环保科技股份有限公司地址266500山东省青岛市经济技术开发区淮河东路57号申请人中国石油大学（华东）(72)发明人张金庆杨朝合孙志强李正张新功(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)C10G11/16(2006.01)C10G7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种废塑料回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种废塑料回收利用方法。所述方法包括：将废塑料经加热炉加热升温熔融后喷入焦炭塔进行延迟焦化，得高温油气和焦炭；高温油气经过滤后进入分馏塔进行分离，得焦化干气和焦化馏分油；焦化馏分油进入提升管进行催化裂化反应，得到的油气产物经沉降器后进入分馏塔进行分离，得催化富气、汽油、柴油和回炼油；焦化干气和催化富气送至气体分离单元分离成干气和液化气；催化汽油和柴油可作为调合组分或进一步精制；回炼油输送到提升管反应器进行回炼或作为油浆组分外甩出装置。通过本方法对废塑料进行回收利用处理，具有以下优点：油气收率较高，产品调整选择余地大，可生产附加值高的液化气、汽油和柴油，经济效益较高。CN111057569ACN111057569A权利要求书1/1页1.一种废塑料回收利用方法，包括以下内容：(1)将废塑料加入到加热炉中升温，然后进入焦炭塔进行延迟焦化反应，得到高温油气和焦炭，高温油气先经过滤器过滤后再进入焦化反应分馏塔进行分离，得到焦化干气和焦化馏分油，焦化馏分油送入焦化馏分油储罐；(2)焦化馏分油输送到提升管反应器后进行催化裂化反应，反应得到的油气产物经沉降器后进入催化反应分馏塔进行分离，得到催化富气、汽油、柴油和回炼油；(3)焦化干气和催化富气送至气体分离单元分离成干气和液化气；(4)催化汽油和柴油可作为调合组分或进精制单元进行精制；(5)回炼油输送到提升管反应器进行回炼或作为油浆组分外甩出装置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的废塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚四氯乙烯、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中加热炉的温度控制为：≯450℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中焦化反应的条件为：反应温度300～550℃，反应压力为0.03～1.0Mpa，反应停留时间0.5～24h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中焦化反应分馏塔的塔底温度为≯400℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中废塑料的脱氯通过在加热炉和/或焦炭塔中添加脱氯剂来实现，脱氯剂会吸收废塑料熔融脱氯时产生的氯化物。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中催化裂化反应的条件为：反应温度350～600℃，反应压力0.03～0.5Mpa，反应停留时间为0.5～10s。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中催化裂化反应分馏塔的塔底温度为≯360℃。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中催化裂化反应所用的催化剂以重量百分比计含有5％～50％的沸石、10％～90％的耐热无机氧化物和5％～40％的粘土，其中，所述沸石选自X型沸石、Y型沸石和ZSM-5沸石及其改性沸石中的一种或几种。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中催化裂化反应的催化剂循环为催化剂在提升管反应器中与焦化馏分油储罐来的焦化馏分油并行或逆行接触，在沉降器处气固分离，催化剂通过管线输送到再生器进行烧焦再生，再生后恢复活性的催化剂通过管线输送回提升管反应器，完成催化剂的循环过程。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中催化裂化反应的催化剂烧焦产生能量，可以为催化裂化反应提供热量，降低系统能耗。2CN111057569A说明书1/3页一种废塑料回收利用方法技术领域[0001]本发明属于固废处理技术领域，涉及到利用石化行业焦化装置和催化裂化装置的生产工艺回收利用废塑料。背景技术[0002]塑料和塑料制品作为一种新兴的材料，因其大多质轻、化学性稳定、不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨性，绝缘性好、导热性低，成型性、着色性好，加工成本低，而得到了广泛、大量的应用，但随之而来的是各种各样的废塑料也大量产生。[0003]在自然环境中，废塑料不容易降解，对其直接进行填埋又易造成二次污染，因此，如何处置废塑料已经成为困扰全世界的难题。同时，80％的废塑料是烃类聚合物，若