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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455176A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010147214.7H01M10/54(2006.01)(22)申请日2020.03.05(71)申请人湖南雅城新材料有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡经济技术开发区新康路(72)发明人林奕万文治颜志雄杨政李万罗强(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人肖云(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B26/12(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法(57)摘要本发明公开了一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法,包括以下步骤:S1、碱浸除铝:将粉碎后的废旧钴酸锂正极片浸泡在碱性溶液中将铝转化为偏铝酸盐,固液分离获得除铝沉淀渣;S2、焙烧除杂:将所述除铝沉淀渣煅烧处理,得到粗制钴酸锂粉末;S3、机械活化:将粗制钴酸锂粉末与草酸粉末混合得混合粉末,将所述混合粉末经机械活化处理,再经浸泡、固液分离,收集固相部分为草酸钴。该方法工艺路径合理、操作简单、工艺耗材少、试剂用量小、锂钴回收率高。CN111455176ACN111455176A权利要求书1/1页1.一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、碱浸除铝:将粉碎后的废旧钴酸锂正极片浸泡在碱性溶液中将铝转化为偏铝酸盐,固液分离获得除铝沉淀渣;S2、焙烧除杂:将所述除铝沉淀渣煅烧处理,得到粗制钴酸锂粉末;S3、机械活化:将粗制钴酸锂粉末与草酸粉末混合得混合粉末,将所述混合粉末经机械活化处理,再经浸泡、固液分离,收集固相部分为草酸钴。2.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述钴酸锂粉末与草酸粉末的质量比为1:1~1:3;优选为1:2~1:3。3.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述机械活化处理过程中所述混合粉末与水共同进行机械活化处理;优选地,所述混合粉末与水的质量体积比为0.5~5g/ml;优选地为3~5g/ml;进一步优选为3~4g/ml。4.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述机械活化为球磨处理;优选地,所述球磨处理采用的行星式球磨机。5.根据权利要求4所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述球磨处理过程中,球磨机的转速控制为100~500rpm;优选为200~500rpm;更优选为300~500rpm。6.根据权利要求1至5任一项所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述方法还包括将经步骤S3处理后的液相部分收集得含锂滤液,并从所述含锂滤液中回收锂元素。7.根据权利要求6所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述回收锂元素具体包括以下步骤:浓缩、净化、蒸发结晶,得草酸锂沉淀。8.根据权利要求7所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述含锂滤液经浓缩处理后,锂元素质量浓度不低于5g/L;优选为所述锂元素质量浓度在5.3g/L以上。9.根据权利要求7所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:浓缩操作具体为在在搅拌下加热至80℃~100℃并保温处理;优选为加热至90℃~100℃。10.根据权利要求7所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法,其特征在于:所述净化处理为控制浓缩后的含锂滤液的pH值在8~9间,再升温至50~90℃并保温处理,固液分离收集液相部分为净化后的含锂滤液;优选为升温至60~80℃并保温2h。2CN111455176A说明书1/6页一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法技术领域[0001]本发明涉及废旧锂电池回收领域,具体涉及一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法。背景技术[0002]锂离子电池由于具有能量密度大、体积小、无记忆效应等优点,被广泛应用于消费者电子产品、电动汽车及混合动力汽车等领域。其中,钴酸锂是最为常用的锂电池正极活性材料之一,钴酸锂电池通常被用作手机、数码相机、笔记本电脑等便携式电子产品的电源。由于达到预期寿命(2~3年)或其他原因,市场上每年都会产生大量的废旧钴酸锂电池。这些废旧的钴酸锂电池中不仅包含大量的锂、钴等不可再生的材料,还含有对环境有害的有机物电解液,如果不对废旧钴酸锂电池采取适当的处理措施,不仅会造成锂、钴资源的严重浪费,还可能造成严重的环境污染。[0003]目前,废旧钴酸锂电池的回收方法主要可以分为两类:修复改造法和湿法冶金法。修复改造法是指在不破坏钴酸锂晶体结构的情况下,对钴酸锂材料进行高温修复或再生处理。修复改造法对原材料要求较高,无法回收处理杂质含量较高的钴酸锂正