一种炼厂尾气综合回收利用工艺及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111467913A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010226685.7B01D53/22(2006.01)(22)申请日2020.03.27(71)申请人大连海奥膜技术有限公司地址116000辽宁省大连市中山区人民路26号人寿大厦2017室(72)发明人郑峰王海齐昊然李一鸣(74)专利代理机构沈阳工匠智诚知识产权代理事务所(普通合伙)21256代理人杨秀伟(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D46/54(2006.01)B01D53/00(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种炼厂尾气综合回收利用工艺及其设备(57)摘要本发明公开了一种炼厂尾气综合回收利用工艺及其设备，所述工艺包括如下步骤：原料气经压缩机压缩后进入到气液分离器，原料气经过气液分离器除去经压缩机压缩后的液滴后，送至精密过滤装置；经过精密过滤装置除去原料气中的微小颗粒后，与一段膜分离装置连接气液分离器和精密过滤装置的凝液送至轻烃回收装；一段膜分离装置渗透气氢含量较高，可直接用于加氢装置，一段膜分离装置的非渗透气送至二段膜分离装置，二段膜分离器前设置换热器；由于一段膜分离器原料气中氢气总量增加，一段膜分离器回收的氢气总量也提高，适当控制二段膜分离器渗透气流量，可以使该工艺实现最优化操作，即：浓度达到产品气要求，回收率最大。CN111467913ACN111467913A权利要求书1/2页1.一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S1：原料气经压缩机压缩后进入到气液分离器，原料气经过气液分离器除去经压缩机压缩后的液滴后，送至精密过滤装置；S2：经过精密过滤装置除去原料气中的微小颗粒后，与一段膜分离装置连接气液分离器和精密过滤装置的凝液送至轻烃回收装；S3：一段膜分离器前设置换热器，一段膜分离装置渗透气氢含量较高，可直接用于加氢装置，一段膜分离装置的非渗透气送至二段膜分离装置，二段膜分离器前设置换热器；S4：二段膜分离装置渗透气送至原料气混合，再次循环进行提浓处理；S5：二段膜分离装置非渗透气进入三段膜分离装置，三段膜分离器前设置换热器，三段膜分离装置的渗透气去燃料气管网，三段膜分离装置的非渗透气轻烃含量较高，分为线路一：送至深冷工艺；以及线路二：溶剂吸收工艺；S6：深冷工艺的塔底物料为轻烃，塔顶物料送至制氢装置；S7：溶剂吸收工艺的溶剂自罐区来，与三段膜分离非渗透气逆流接触后，塔底送至轻烃解析装置，塔顶物料送至制氢装置。2.根据权利要求1所述的一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述气液分离器上部设置除沫网，用以捕捉原料气中的液态物质，气液分离器设置液位变送器，与气液分离器凝液管线上阀门控制，保证气液分离器的液位保持在设计范围之内。3.根据权利要求2所述的一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述换热器均为蒸汽加热器，换热器出口的管线设置温度变送器，与蒸汽管线上的开关阀控制，保证进膜前温度为60~85℃之间，以保证气体进入膜分离器时温度高于露点，防止液滴影响膜分离器的性能。4.根据权利要求3所述的一种炼厂尾气综合回收利用工艺，其特征在于，所述线路一：深冷工艺的温度为-100℃。5.一种应用权利要求1-4任意一项所述炼厂尾气综合回收利用工艺工艺的设备，其特征在于，所述设备包括压缩装置（1），除液装置（2），精密过滤装置（3），一段膜分离装置（4），二段膜分离装置（5），三段膜分离装置（6），深冷装置（7）及溶剂吸收装置（8），上述装置依次通过管路相互连接。6.根据权利要求5所述的一种炼厂尾气综合回收利用设备，其特征在于，所述除液装置（2）主要包括气液分离器（21）、液位变送器（22）及液位调节阀（23）。7.根据权利要求6所述的一种炼厂尾气综合回收利用设备，其特征在于，所述精密过滤装置（3）包括1um精密过滤器（31），1um精密过滤器（32）以及0.01um精密过滤器（33）。8.根据权利要求7所述的一种炼厂尾气综合回收利用设备，其特征在于，所述一段膜分离装置（4）包括一段膜分离器前换热器（41）、一段膜分离器前温度变送器（42）、一段膜分离器（43）以及一段膜分离器非渗透气压力调节阀（44）；所述二段膜分离装置（5）包括二段膜分离器前换热器（51）、二段膜分离器前温度变送器（52）、二段膜分离器（53）以及二段膜分离器非渗透气压力调节阀（54）；所述三段膜分离装置（6）包括三段膜分离器前换热器（61）、三段膜分离器前温度变送器（62）、三段膜分离器（63）以及三段膜分离器非渗透气压力调节阀（64）