一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置和工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111548267A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010566211.7C07C69/24(2006.01)(22)申请日2020.06.19C07C29/149(2006.01)C07C29/80(2006.01)(71)申请人凯瑞环保科技股份有限公司C07C35/06(2006.01)地址062451河北省沧州市河间市故仙镇西留庄(72)发明人郭为磊张美娟毛进池尹志义杨建波(74)专利代理机构北京万科园知识产权代理有限责任公司11230代理人张亚军吴茜(51)Int.Cl.C07C67/04(2006.01)C07C67/54(2006.01)C07C69/06(2006.01)C07C69/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置和工艺方法(57)摘要本发明公开了一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置和工艺方法，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔、加氢反应器、气液分离罐和蒸馏塔；环戊烯和有机酸在反应器进行预反应、在催化蒸馏塔中进行催化蒸馏反应后得到含有有机酸环戊酯的重组分；有机酸环戊酯的重组分在加氢反应器中与氢气进行加氢反应生成的环戊醇、有机醇以及未反应的氢气，产物依次经过气液分离和蒸馏分离后得到有机醇和环戊醇。本发明环戊烯转化率高，环戊醇收率高，设备和操作成本低。CN111548267ACN111548267A权利要求书1/2页1.一种环戊烯制备环戊醇的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预反应：环戊烯和有机酸由进料口A进入到反应器中，在反应器内的催化剂A的催化作用下进行反应得到有机酸环戊酯，反应产物为反应生成的有机酸环戊酯、未反应的环戊烯、未反应的有机酸，反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中；(2)催化蒸馏反应：步骤(1)中得到的反应产物进入到催化蒸馏塔中，未反应的环戊烯、未反应的有机酸在催化蒸馏塔内催化剂B的催化作用继续进行反应继续得到有机酸环戊酯，经过催化蒸馏后，塔顶得到含有环戊烯和有机酸的轻组分，塔底得到含有有机酸环戊酯的重组分；轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用；重组分由出料口B排出且由进料口C进入到加氢反应器中；(3)加氢反应：步骤(2)中得到的含有有机酸环戊酯的重组分进入到加氢反应器中，同时由氢气进口向加氢反应器中通入氢气，有机酸环戊酯与氢气在加氢反应器内催化剂C的催化作用下进行加氢反应从而得到环戊醇和有机醇，反应产物为反应生成的环戊醇和有机醇以及未反应的氢气；反应产物由出料口C排出且由进料口D进入到气液分离罐中；(4)气液分离：步骤(3)中得到的产物进入到气液分离罐中进行分离，塔顶得到轻组分氢气，塔底得到含有环戊醇和有机醇的重组分；氢气由气相出口排出且由氢气进口返回加氢反应器中循环利用；含有环戊醇和有机醇的重组分由出料口D排出且由进料口E进入到蒸馏塔中；(5)蒸馏分离：步骤(4)中得到的含有环戊醇和有机醇的重组分进入到蒸馏塔中进行分离，塔顶得到含有有机醇的轻组分，塔底得到含有环戊醇的重组分；有机醇由塔顶的轻组分有机醇出口排出后采收，环戊醇由塔底的出料口E排出后采收。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的有机酸为甲酸、乙酸或丙酸中的任意一种；所述的有机酸和环戊烯的摩尔比为1.2～8：1；所述的催化剂A为酸性树脂催化剂。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的反应器，由进料口A进料的空速为0.5～5h-1；所述的反应器，反应温度为40～120℃，反应压力为0.1～1MPa。4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的催化蒸馏塔，由进料口B进料的空速为0.5～5h-1；所述的催化剂B为酸性树脂催化剂；所述的催化蒸馏塔，反应段的反应温度为50～180℃，反应压力为-0.1～2MPa。5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的氢气和有机酸摩尔比为8～25：1；所述的催化剂C为酯加氢催化剂。6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的加氢反应器，由进料口C进料的空速为0.2～8h-1；所述的加氢反应器，反应温度为150～300℃，反应压力为3～8MPa。7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的气液分离罐，温度为15～80℃，压力为0～1MPa。8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(5)中，所述的蒸馏塔，塔顶温度为40～140℃，压力为0～1MPa，塔底温度为162～200℃，压力为0～1MPa。9.一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置，包括依次连接的反应器(1)