未精炼的甘油三酸酯油的酶法脱胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111566194A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号201780097799.2(51)Int.Cl.(22)申请日2017.12.21C11B3/00(2006.01)C11B3/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C11B3/06(2006.01)2020.06.18(86)PCT国际申请的申请数据PCT/NL2017/0508642017.12.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/125136EN2019.06.27(71)申请人普拉克生化公司地址荷兰霍林赫姆(72)发明人D·马克思德利马(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人左路林晓红权利要求书1页说明书8页(54)发明名称未精炼的甘油三酸酯油的酶法脱胶(57)摘要本发明涉及未精炼的甘油三酸酯油的酶法脱胶工艺，所述工艺包括下列连续步骤：a)提供未精炼的甘油三酸酯油，其具有的磷含量为每kg未精炼的甘油三酸酯油至少100mg；b)将未精炼的甘油三酸酯油与水、酸和磷脂酶组合以产生pH范围为2.5-4.5的水包油乳液；所述磷脂酶选自磷脂酶A1、磷脂酶A2和其组合；c)将乳液在20-90℃的温度保持至少10分钟；d)向所述乳液引入碱；和e)从乳液分离脱胶的甘油三酸酯油。此酶法脱胶工艺对从未精炼的植物油去除包括不能水合的磷脂(NHP)在内的磷脂非常有效，并以高收率产生脱胶的植物油。CN111566194ACN111566194A权利要求书1/1页1.一种用于酶法脱胶未精炼的甘油三酸酯油的工艺，所述工艺包括下列连续步骤：a)提供未精炼的甘油三酸酯油，其具有的磷含量为每kg未精炼的甘油三酸酯油至少100mg；b)将所述未精炼的甘油三酸酯油与水、酸和磷脂酶组合以产生pH范围为2.5-4.5的水包油乳液；所述磷脂酶选自磷脂酶A1、磷脂酶A2和其组合；c)将所述乳液在20-90℃的温度保持至少10分钟；d)向所述乳液引入碱；和e)从所述乳液分离脱胶的甘油三酸酯油。2.如权利要求1所述的工艺，其中所述酸选自柠檬酸、磷酸、乳酸和其组合。3.如权利要求1或2所述的工艺，其中所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠和其组合。4.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中引入所述碱以使乳液pH增加至少0.4个pH点。5.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中引入所述碱以使pH增加到大于4.3。6.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中引入所述碱以使pH增加到不大于5.5。7.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述磷脂酶是磷脂酶A1。8.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述磷脂酶在pH范围2.5-4.0中具有最大活性。9.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述水以每kg未精炼的甘油三酸酯油5-100ml水的总量与未精炼的甘油三酸酯油组合。10.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述工艺的步骤b)包括以下连续步骤：b1)将所述未精炼的甘油三酸酯油与水性酸溶液混合；b2)将混合物保持在20-90℃的温度至少5分钟；和b3)将所述混合物与酶的水性溶液组合以制备所述水包油乳液。11.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述工艺的步骤c)包括将所述乳液保持在35-85℃的温度至少10分钟。12.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中通过离心方式从所述乳液分离所述脱胶的甘油三酸酯油。13.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中在脱胶的甘油三酸酯油从其分离时，所述乳液具有50-100℃的温度。14.如前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述脱胶的甘油三酸酯油具有的磷含量为每kg未精炼的甘油三酸酯油小于150mg。15.一种通过前述权利要求中任一项所述的工艺获得的脱胶的甘油三酸酯油。2CN111566194A说明书1/8页未精炼的甘油三酸酯油的酶法脱胶技术领域[0001]本发明涉及未精炼的甘油三酸酯油的酶法脱胶工艺，所述工艺包括：[0002]·提供未精炼的甘油三酸酯油；[0003]·将未精炼的甘油三酸酯油与水、酸和磷脂酶组合以产生pH范围为2.5-4.5的水包油乳液；所述磷脂酶选自磷脂酶A1、磷脂酶A2和其组合；[0004]·将乳液在20-90℃的温度保持至少10分钟；[0005]·向乳液引入碱；和[0006]·从乳液分离脱胶的甘油三酸酯油。[0007]本发明的脱胶工艺提供以下优势：高效地从天然和其他未精炼的甘油三酸酯油去除磷脂(树胶)，以高收率产生脱胶的甘油三酸酯油。[0008]发明背景[0009]粗植物油且尤其是通过溶剂提取获得的那些，往往不可口，因此，需要纯化，然后其能纳入食品和/或出售给消费者。此纯化涉及的各个步骤称为“精炼”。