溶剂脱沥青油在重油上流式加氢裂化过程的用法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111575049A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010375335.7(22)申请日2020.04.26(71)申请人洛阳瑞华新能源技术发展有限公司地址471003河南省洛阳市中国（河南）自由贸易试验区洛阳片区高新技术开发区河洛路215号瑞泽大厦2107号(72)发明人何巨堂何艺帆(51)Int.Cl.C10G47/02(2006.01)C10G47/24(2006.01)C10G47/36(2006.01)C10G67/02(2006.01)权利要求书7页说明书27页(54)发明名称溶剂脱沥青油在重油上流式加氢裂化过程的用法(57)摘要溶剂脱沥青油在重油上流式加氢裂化过程的用法，将渣油的溶剂脱沥青油KF引入含渣油组分的重油的上流式加氢裂化工艺过程U10的分离过程US10或后半程反应过程UR12中，用作沥青质的溶剂以改善操作；KF稀释分离过程US10的被混兑物料的液相中的沥青质浓度，可防止分离过程沥青质析出、降低缩合物产量、延长操作周期；KF稀释中间反应过程UR10的被混兑物料的液相中的沥青质浓度，利于提高减压渣油组分的裂化转化率、降低未转化减压渣油的收率，可加工更为劣质的减压渣油；分离过程US10所得减压渣油UCO，在溶剂脱沥青过程SDA分离出溶剂脱沥青油DAO，将部分DAO作为KF使用，即构成DAO循环加工流程。CN111575049ACN111575049A权利要求书1/7页1.溶剂脱沥青油在重油上流式加氢裂化过程的用法，其特征在于包含以下步骤：所述重油UR10F，至少含有一部分常规沸点高于530℃的烃组分，可能至少含有一部分常规沸点高于570℃的烃组分；在上流式加氢裂化反应过程UR10，含渣油组分的重油UR10F转化为可能含固体的含渣油组分的加氢热裂化反应产物UR10P；加氢热裂化反应产物UR10P，至少含有一部分常规沸点高于530℃的烃组分，可能至少含有一部分常规沸点高于570℃的烃组分；将溶剂脱沥青油KF引入含渣油组分的重油的上流式加氢裂化工艺过程U10的分离过程US10或反应过程UR10的含沥青质的含液相的物料中，用作沥青质的稀释溶剂；所述溶剂脱沥青油KF，至少含有一部分常规沸点高于530℃的烃组分，可能至少含有一部分常规沸点高于570℃的烃组分。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将溶剂脱沥青油KF引入含渣油组分的重油的上流式加氢裂化工艺过程U10的分离过程US10中，KF稀释分离过程US10的被混兑物料的液相中的沥青质浓度，降低沥青质缩合物产量，操作方式选择以下的一种或几种：①溶剂脱沥青油KF进入分离过程US10的减压分馏塔的含减压渣油组分的进料的闪蒸段的下部，并且基于溶剂脱沥青油KF的大部分烃组分与含减压渣油组分的进料的闪蒸段的未蒸发油混合在一起排出减压塔；减压塔塔底油，是可能含固体的主要由常规沸点高于550℃的烃组分组成的未转化油UCO；②溶剂脱沥青油KF、分离过程US10的减压分馏塔的含减压渣油组分的进料进入减压塔；减压塔塔底油，是可能含固体的主要由常规沸点高于550℃的烃组分组成的未转化油UCO；③溶剂脱沥青油KF与分离过程US10的减压分馏塔的含减压渣油组分的进料混合在一起，经过减压塔进料加热炉后进入减压塔；减压塔塔底油，是可能含固体的主要由常规沸点高于550℃的烃组分组成的未转化油UCO；④在分离过程US10使用前置分馏塔、减压分馏塔；在前置分馏塔，溶剂脱沥青油KF进入前置分馏塔的含减压渣油组分的进料的闪蒸段的下部，并且基于溶剂脱沥青油KF的大部分烃组分与含减压渣油组分的进料的闪蒸段的未蒸发油混合在一起排出前置分馏塔；前置分馏塔塔底油进入减压分馏塔；减压塔塔底油，是可能含固体的主要由常规沸点高于550℃的烃组分组成的未转化油UCO；⑤在分离过程US10使用前置分馏塔、减压分馏塔；在前置分馏塔，溶剂脱沥青油KF、含减压渣油组分的进料进入前置分馏塔；前置分馏塔塔底油进入减压分馏塔；减压塔塔底油，是可能含固体的主要由常规沸点高于550℃的烃组分组成的未转化油2CN111575049A权利要求书2/7页UCO；⑥在分离过程US10使用前置分馏塔、减压分馏塔；溶剂脱沥青油KF、前置分馏塔的含减压渣油组分的进料混合在一起，经过前置分馏塔进料加热炉后进入前置分馏塔；前置分馏塔，分离进料得到前置分馏塔塔底油；前置分馏塔塔底油进入减压分馏塔；减压塔塔底油，是可能含固体的主要由常规沸点高于550℃的烃组分组成的未转化油UCO；⑦上流式加氢裂化反应过程UR10，含渣油组分的重油UR10F转化为可能含固体的含渣油组分的加氢热裂化反应产物UR10P；在热高压分离过程HHPS，加氢热裂化反应产物UR10P分离为热