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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111577284A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010447566.4(22)申请日2020.05.25(71)申请人赣州有色冶金研究所地址341000江西省赣州市章贡区迎宾大道62号申请人江西下垄钨业有限公司(72)发明人李春叶际寰叶光祥张天瑞曾凡珍钟卫卫张树标刘光平方金龙古和成袁兵王志聪苑栋郭成淋聂亚林(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人张琳丽(51)Int.Cl.E21C41/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种由空场法转崩落法的方法(57)摘要本发明公开一种由空场法转崩落法的方法,适用于矿体埋藏深、上部已留下大量的复杂采空区群、地压明显、上部离地表远,且不能通过“开天窗”形式释放地压达到安全回采的密集型矿脉的开采,本发明的一种由空场法转崩落法的方法,通过造设覆盖缓冲垫层,由原来的空场法转为崩落法,自由空间爆破转变为挤压爆破形式,将上部老采空区安全隔离开来,以实现地压控制和管理,安全高效回采矿石,提高矿块生产能力和矿石回收率,降低矿石开采成本,提高矿山企业经济效益。CN111577284ACN111577284A权利要求书1/2页1.一种由空场法转崩落法的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、覆盖缓冲垫层的造设计算出所需崩岩总量,圈定上下盘围岩爆破边界,包括中间隔墙,并加强塌陷区管理;步骤二、分段凿岩挤压爆破方式回采矿石分段凿岩,采场爆破采用挤压爆破方式,采场出矿在覆盖岩层下出矿,加强采区地压现场监测。2.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤一中,由爆破补偿系数20%计算出所需崩岩总量,圈定上下盘围岩爆破边界,包括中间隔墙。3.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤一中,采场隔墙采用凿岩机钻凿扇形中深孔,孔径60mm,最大孔深15m,排距1.2m,孔底距2m;底柱采用风动凿岩机打浅孔,孔径42mm,孔深1-1.5m,排距0.6m,孔距1m;上下盘围岩采用潜孔钻机钻扇形中深孔,孔径100mm,最大孔深30m,排距1.5m,孔底距3m。4.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤一中,爆破起爆采用导爆管和导爆索复式网路,一次起爆微差分段爆破,中深孔所装炸药为多孔粒状粘性铵油炸药,装药器装药,浅孔用乳化炸药卷药,人工装药。5.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤一中,覆盖缓冲垫层通过崩落采场上中段空场法采场夹墙和上下盘围岩来造设。6.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤一中,加强塌陷区管理,主动诱导控制上部中段岩体冒落、塌陷,同时从三个方面采取安全措施:封闭通往采空区的通道,即对所有通往存在塌陷可能性的采空区的巷道进行封堵;疏通泄压通道,对采场上部区域与中段回风道的联络道进行疏通,清理巷道沿途的障碍物,保证泄压通道的畅通;确保留设的覆盖缓冲垫层的高度在20m以上,作为采场保护缓冲垫层,通过地压监测,若发现上部剩余夹墙未缓慢及时补充垫层,则主动在上下盘围岩中钻凿深孔,进行强制爆破,补充垫层,消除空区,解除产生冲击地压的安全隐患。7.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤二中,分段凿岩,中段高50m,采用电耙道出矿的底部结构,三个凿岩分层巷道,底柱高16m,分段高11-12m,凿岩机钻凿扇形中深孔,孔径60mm,排距1.1-1.2m,孔底距2m,孔深不超过15m。8.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤二中,采场爆破采用挤压爆破方式,崩矿步距5-10排,崩矿步距与采幅比不超过0.8,前二排采用加强排形式;炸药类型为多孔粒状粘性铵油炸药,采用风动装药器装药;孔底敷设起爆弹,导爆索、导爆管双网路起爆;起爆弹采用现场人工制作方式,用2号岩石乳化炸药卷药拆开装填;起爆顺序为长延时非电起爆雷管引爆,导爆索、导爆管传爆,导爆管雷管起爆,加强排采用相同雷管段别,其它排按递增设不同段别。9.根据权利要求8所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:崩矿步距与采幅比为0.5-0.6。10.根据权利要求1所述的由空场法转崩落法的方法,其特征在于:步骤二中,采场出矿,在覆盖岩层下出矿,在通风安检后按照技术要求放矿,松动爆后矿石堆,为下次挤压爆破提供补偿空间,采场采用电耙出矿;步骤二中,地压管理,在采场围岩及矿柱岩石、巷道中布设应力计、地音仪、全站仪观测点、木滑尺、爆破测振仪点、多通道微震监测系统,及时对2CN111577284A权利要求书2/2页采区地压进行监测,收集分析数据,指导采场安全生产。3CN111577284A说明书1/6页