一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统及分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111646900A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号201910848262.6(22)申请日2019.09.09(71)申请人上海浦景化工技术股份有限公司地址201512上海市金山区金山卫镇秋实路688号1幢1401室(72)发明人闫理宾骆念军计扬钱宏义(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人顾艳哲(51)Int.Cl.C07C68/08(2006.01)C07C69/96(2006.01)C07C29/80(2006.01)C07C31/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统及分离方法(57)摘要本发明涉及一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统及分离方法，含碳酸二甲酯和甲醇的混合液依次经过由管路相连接的DMC精制塔和甲醇回收塔，在DMC精制塔的塔釜得到高纯度的DMC产品，在甲醇回收塔的塔釜得到高纯度甲醇，DMC精制塔和甲醇回收塔的塔顶均连接产品罐和冷凝器。本发明流程简单，操作方便，可高纯度高收率的得到DMC和MeOH产品，两塔塔顶采出物交叉换热，对热能进行有效利用，降低了整个工艺流程的能源消耗。此外，DMC精制塔塔釜一股热流体作为甲醇回收塔一个再沸器的加热介质，可有效利用DMC精制塔塔釜热流体的热能，进一步降低能耗。CN111646900ACN111646900A权利要求书1/1页1.一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统，其特征在于，包括DMC精制塔(1)、甲醇回收塔(2)以及设于所述DMC精制塔(1)与甲醇回收塔(2)之间的交叉换热器(3)；所述DMC精制塔(1)和甲醇回收塔(2)的塔顶均连接产品罐(4)和冷凝器(5)，所述DMC精制塔(1)的塔顶采出物与所述甲醇回收塔(2)的塔顶采出物经过所述交叉换热器(3)进行换热；经所述交叉换热器(3)换热后的DMC精制塔(1)塔顶采出物作为进料进入所述甲醇回收塔(2)内；经所述交叉换热器(3)换热后的甲醇回收塔(2)塔顶采出物作为进料进入所述DMC精制塔(1)内。2.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统，其特征在于，所述DMC精制塔(1)和甲醇回收塔(2)的塔釜均设有再沸器(7)。3.根据权利要求2所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统，其特征在于，所述DMC精制塔(1)的塔釜设置一个再沸器(7)，所述甲醇回收塔(2)的塔釜设置两个再沸器(7)，所述DMC精制塔(1)的塔釜分成两股采出物，其中一股采出物通过管路连接甲醇回收塔(2)塔釜的其中一个再沸器(7)，作为该再沸器(7)的加热介质，且管路上设有可调节流量的调节阀(8)。4.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统，其特征在于，所述的交叉换热器(3)为管壳式换热器、套管式换热器或蛇管换热器中的一种。5.一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的分离系统进行分离，含碳酸二甲酯和甲醇的混合液作为进料进入所述DMC精制塔(1)内，在所述DMC精制塔(1)的塔釜得到高纯度的碳酸二甲酯产品，在所述甲醇回收塔(2)的塔釜得到高纯度的甲醇。6.根据权利要求5所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法，其特征在于，所述的DMC精制塔(1)的塔釜温度为125.0-200.0℃，所述的甲醇回收塔(2)的塔釜温度为45.0-90.0℃。7.根据权利要求6所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法，其特征在于，所述的DMC精制塔(1)的塔釜温度为130.0-195.0℃，所述的甲醇回收塔(2)的塔釜温度为55.0-80.0℃。8.根据权利要求5所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法，其特征在于，所述的DMC精制塔(1)的塔顶压力为0.25-3.0MPa，所述的甲醇回收塔(2)的塔顶压力为0.01-0.30MPa。9.根据权利要求8所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法，其特征在于，所述的DMC精制塔(1)的塔顶压力为0.40-2.0MPa，所述的甲醇回收塔(2)的塔顶压力为0.06-0.20MPa。10.根据权利要求5所述的一种碳酸二甲酯和甲醇的分离方法，其特征在于，所述的DMC精制塔(1)的塔板数为15-45，塔顶回流比为1.5-25，所述的甲醇回收塔(2)的塔板数为5-35，塔顶回流比为1.2-15。2CN111646900A说明书1/6页一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统及分离方法技术领域[0001]本发明属于化工领域，具体涉及一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统及分离方法。背景技术[0002]乙二醇作为一种重要的化工原料，主要用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的生产。传统的乙二醇生产路径是通过石油乙烯制得环氧乙烷后再经水合作用得到，该路线属于“石