支承件软件设计流程.doc

YK系列磨齿机支承件设计软件流程（草稿）
1.第一步，材料选择
材料属性
材料选择
输入
输出

输入界面内容（材料选择）：
材料种类优点缺点铸造结
构材料灰铸铁件内摩擦力大、阻尼系数大、振动衰减性好、成本低、工艺简单、适合批量生产，应用广泛周期长、需做木模、易产生铸造缺陷耐磨合金铸铁焊接结
构材料低碳钢质量轻、生产周期短、不易产生废品、肋板布置灵活、所需设备简单需要时效处理、成本高、不适合批量化中碳钢低合金高强度钢复合结
构材料混凝土阻尼性能好、尺寸稳定性好、抗腐蚀性强、制造成本低、热导率小重量大、需预埋机械连接、易产生废品花岗岩环氧树脂混凝土以选择铸铁材料为例，链接打开灰铸铁的各种牌号
灰铸铁牌号HT100HT150HT200HT250HT300HT350输出界面内容（材料属性）：
材料HT250密度/(kg/m3)7340弹性模量/Pa1.55E+11泊松比0.27切变模量/Pa4.5E+10
2.第二步,确定布局形式
结构形式
最大加工工件直径D
输入
输出

输出内容：
不同结构形式
（会放置简化的立体模型，并指出推荐的结构形式）
当D<2000mm时，推荐采用整体式床身、动立柱的“┴”形复合支承形式。
示意模型为：

当D2000mm时，推荐采用分体式床身、动立柱的“┴”形复合支承形式。
示意模型为：

3.第三步，确定床身基本尺寸
床身长度
床身宽度
床身高度
床身截面高宽比
床身壁厚
立柱行程L1
工件立柱长度L2
立柱与工作台间冷却液槽宽度L3、深度h1
工件立柱与工作台距离L4
床身长度裕量L5
床身宽度裕量B1
立柱导轨跨度B2

输入
输出

整体式床身
床身长度L=D+L1+L2+L3+L4+L5
床身宽度B=D+B1
截面高宽比b=0.28
床身高度H= Bb（取圆整为5的倍数的值）
壁厚当量C=(2L+B+H)/3000
壁厚为当量C对应得值+10(取圆整为5的倍数的值)
输出内容：

长度L（mm）宽度B（mm）高度H（mm）截面高宽比b壁厚S床身（用户可修改表中数据，模型依据修改后的数据调整）
（2）分体式床身
前床身长度Lq=D+L2+L4+L5/2
后床身长度Lh=L1+L3+L5/2
前床身宽度Bq=D+B1/2
后床身宽度Bh=B2+B1/2
截面高宽比b=0.28
前床身高度H=Bqb（取圆整为5的倍数的值）
后床身高度H=Bhb（取圆整为5的倍数的值）
前床身壁厚当量C=(2Lq+B+H)/3000
后床身壁厚当量C=(2Lh+B+H)/3000
壁厚为当量C对应得值+10(取圆整为5的倍数的值)
输出内容：

长度L（mm）宽度B（mm）高度H（mm）截面高宽比壁厚S前床身后床身（用户可修改表中数据，模型依据修改后的数据调整）
4.第四步，床身筋板布局
筋板布置形式
筋板几何尺寸
选择筋板形式
输入筋板层数n
输入
输出

5.第五步，床身刚度校核
6.第六步，床身接口确定
7.第七步，细节部分
最终输出
床身模块属性表
模型图材料灰铸铁HT250外形尺寸3550mm×1621mm×640mm壁厚25mm截面形状加强筋布局形式中间为米字筋、两边为方格筋厚度20mm接口属性固定接口接口方式螺栓连接接口形状接口尺寸螺栓直径26mm位置均布在床身底部两侧数目8连接高度40mm直线接口接口方式直线导轨接口尺寸1850mm×80mm×120mm跨度1405mm截面形状
矩形位置床身上表面回转接口接口形状位置接口尺寸连接高度70mm清沙孔形状方形尺寸250mm×138mm吊装孔位置直径Φ100mm数目8

8.第八步，立柱基本尺寸确定
立柱长度
立柱宽度
立柱高度
立柱截面高宽比
立柱壁厚
立柱上滑板行程H1
立柱高度裕量H2
立柱与床身之间是否有连接托板

输入
输出

立柱高度=
立柱长度
立柱宽度
输出内容
长度L（mm）宽度B（mm）高度H（mm）截面高宽比b壁厚S床身
9.第九步，立柱筋板布局
10.第十步，立柱刚度校核
11.第十一步，床身接口确定
12.第十二步，细节部分
最终输出
立柱模块属性表
模型图材料灰铸铁HT250外形尺寸1158mm×1060mm×2077mm壁厚25mm截面形状肋板肋板形式
井字形厚度15mm高度83mm接口属性直线接口1接口方式直线导轨接口尺寸1930mm×174.7mm×80mm跨度981mm位置立柱前侧直线接口2接口方式直线导轨接口尺寸1070mm×200mm×86mm跨度1000mm位置立柱底部吊装孔位置
在立柱左右对称布置直径Φ80mm数目8操作窗口位置
立柱背面尺寸1200mm×744mm分油块孔位置
立柱顶面尺寸630mm×205mm