预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共18页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111672492A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010434209.4C07C69/96(2006.01)(22)申请日2020.05.21(71)申请人沈阳化工大学地址110142辽宁省沈阳市经济技术开发区11号(72)发明人石磊许光文刘菊(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人张志刚(51)Int.Cl.B01J21/10(2006.01)B01J37/03(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01J35/10(2006.01)C07C68/065(2020.01)权利要求书1页说明书9页附图7页(54)发明名称用于碳酸二甲酯合成的催化剂及其制备方法及应用(57)摘要用于碳酸二甲酯合成的催化剂及其制备方法及应用,涉及一种催化剂及其制备方法及应用,本发明提出一种过量碳酸钠沉淀法制备大比表面、大孔体积与孔径、高碱含量和大量中强碱活性中心的介孔氧化镁催化剂的方法,用于催化碳酸乙烯酯和甲醇酯交换制备碳酸二甲酯反应,在温和的反应条件下,具有催化剂活性高,目的产物选择性高,催化剂寿命长的优点。碳酸乙烯酯与甲醇摩尔比为1:6,反应温度68℃,常压下反应1h,碳酸乙烯酯的转化率就达到70.12%,收率达到50%以上,反应2‑3h时就达到反应平衡。CN111672492ACN111672492A权利要求书1/1页1.用于碳酸二甲酯合成的催化剂,其特征在于,该催化剂为大比表面、大孔径以及高碱含量和中强碱中心介孔氧化镁;催化剂比表面积160-250m2/g,平均孔径为20-40nm,总碱含量为6.1-8.0mmol/g,其中中强碱含量为3.6-5.0mmol/g。2.用于碳酸二甲酯合成的催化剂制备方法,其特征在于,制备步骤如下:将镁盐前驱体与过饱和碳酸钠溶液在控制pH值剧烈搅拌沉淀,老化后经去离子水洗涤至中性,经过滤、干燥和焙烧;镁盐浓度为0.2-6mol/L浓度的镁盐水溶液或含乙醇的水-醇复合溶液,优选浓度范围2-4mol/L;过饱和碳酸溶液浓度大于3.14mol/L,且有未溶解的碳酸钠沉淀;沉淀温度为40-80℃,优选沉淀温度为55-70℃;沉淀时控制pH值范围9.5-11,优选pH值10-10.5;老化时间5-40h,优选10-30h;控制水洗后pH值8-9,优选8.4-8.6;过滤后催化剂干燥温度90-150℃,优选110-130℃;催化剂干燥时间5-30h,优选10-20h;催化剂焙烧温度400-650℃,优选500-600℃;催化剂焙烧时间1-10h,优选3-5h。3.根据权利要求2所述的用于碳酸二甲酯合成的催化剂制备方法,其特征在于,所述镁盐前驱体包含硝酸镁、硫酸镁和氯化镁可溶镁盐中的一种或多种。4.用于碳酸二甲酯合成的催化剂应用,其特征在于,所述催化剂用于碳酸乙烯酯和甲醇酯交换制备碳酸二甲酯反应,催化剂在原料碳酸乙烯和甲醇的摩尔比为1:2-1:12,反应压力为0.05-1.0MPa,反应温度25-120℃,催化剂用量为0.1-5wt%,用固定床或釜式反应器,反应0.5-3h即达到反应平衡。2CN111672492A说明书1/9页用于碳酸二甲酯合成的催化剂及其制备方法及应用技术领域[0001]本发明涉及一种催化剂及其制备方法及应用,特别是涉及一种用于碳酸二甲酯合成的催化剂及其制备方法及应用。背景技术[0002]碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机中间体,可用于合成聚碳酸酯、氨基甲酸酯、异腈酸酯等。DMC可以进行甲基化反应合成许多下游产品,因此在塑料、染料、食品添加剂、医学和农药等领域具有广泛的应用前景。DMC还具有高电介质常数,大量应用于锂离子电池电解液。另外,DMC具有高氧含量、高辛烷值、良好的汽油/水分配系数、低毒、快速生物降解等优点,是一种潜在的燃料油添加剂。因此,DMC合成越来越受到重视。[0003]目前,文献中报道DMC的合成方法主要有以下几种:光气法、甲醇氧化羰基化法、甲醇二氧化碳直接合成法、尿素醇解法以及酯交换法。其中碳酸乙烯酯(EC)与甲醇酯交换已实现工业化生产,并且有着原料价格较低,反应条件温和,工艺流程简单,对设备无腐蚀等优点,是一种很有发展前途的生产方法。[0004]目前,已产业化的千吨级/年的EC与MeOH酯交换项目是以甲醇钠为催化剂,原料EC和MeOH物质的量比为1∶6,催化剂含量为原料总质量的0.7%~1.0%。混合液通过常压反应精馏塔,塔釜温度72~76℃,塔顶温度63.6℃,从精馏塔顶采出DMC和MeOH共沸物,再通过高低压分离得到高纯DMC。但该过程存在一些问题:甲醇钠参与反应,对水敏感,极易失活,无法循环使用;甲醇钠失活产生的强碱性固废,从均相反应体系