深海硫化物浮选的预处理方法、深海硫化物的选矿方法和深海硫化物浮选预处理药剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111744678A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010643650.3B03D103/02(2006.01)(22)申请日2020.07.06(71)申请人矿冶科技集团有限公司地址100000北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼申请人中国大洋矿产资源研究开发协会(72)发明人崔强周兵仔朱阳戈郑桂兵陈康康任爱军宋振国肖婉琴李松清胡晓星孙昊(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人张金铭(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B02C23/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称深海硫化物浮选的预处理方法、深海硫化物的选矿方法和深海硫化物浮选预处理药剂(57)摘要本发明提供了一种深海硫化物浮选的预处理方法、深海硫化物的选矿方法和深海硫化物浮选预处理药剂，涉及深海矿产加工技术领域。深海硫化物浮选的预处理方法包括以下步骤：先在深海硫化物原矿中加入磨矿保护剂和石灰进行混合，再对深海硫化物原矿进行研磨，得到预处理后的待浮选产品。本申请缓解了深海硫化物性质不稳定导致浮选指标差的技术问题，通过采用磨矿保护剂以保护浮选中的有用矿物，同时在磨矿过程中联合使用磨矿保护剂及石灰，能够有效改善深海硫化物的浮选效果，提高分离效果，保证了有用金属的回收率，对选矿流程稳定性及适应性起到明显帮助。CN111744678ACN111744678A权利要求书1/1页1.一种深海硫化物浮选的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：先在深海硫化物原矿中加入磨矿保护剂和石灰进行混合，再对深海硫化物原矿进行研磨，得到预处理后的待浮选产品。2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，磨矿保护剂包括以重量份数计的如下组分：有机二元酸1-5份、亚硫酸盐5-10份和硫代硫酸盐5-10份。3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述有机二元酸包括乙二酸、富马酸或马来酸中的至少一种；优选地，所述亚硫酸盐包括亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾中的至少一种；优选地，所述硫代硫酸盐包括硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸氢钠或硫代硫酸氢钾中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述深海硫化物为铜-铁硫化物，优选为黄铜矿-黄铁矿白铁矿型深海硫化物。5.根据权利要求1-3任一项所述的预处理方法，其特征在于，磨矿保护剂的添加量为100-2000g/t；和/或，石灰的添加量为1000-20000g/t。6.一种深海硫化物的选矿方法，其特征在于，包括：采用权利要求1-5任一项所述的预处理方法对深海硫化物原矿进行预处理，再向预处理后的待浮选产品中加入捕收剂和起泡剂进行浮选，得到浮选产品。7.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述浮选包括粗选、扫选和精选。8.一种实现权利要求1-5任一项所述的预处理方法的深海硫化物浮选预处理药剂，其特征在于，包括磨矿保护剂和石灰；优选地，磨矿保护剂和石灰的重量比为(1-20)：(10-200)。9.根据权利要求8所述的深海硫化物浮选预处理药剂，其特征在于，所述磨矿保护剂包括以重量份数计的如下组分：有机二元酸1-5份、亚硫酸盐5-10份和硫代硫酸盐5-10份。10.根据权利要求8或9所述的深海硫化物浮选预处理药剂，其特征在于，所述有机二元酸包括乙二酸、富马酸或马来酸中的至少一种；优选地，所述亚硫酸盐包括亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾中的至少一种；优选地，所述硫代硫酸盐包括硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸氢钠或硫代硫酸氢钾中的至少一种。2CN111744678A说明书1/6页深海硫化物浮选的预处理方法、深海硫化物的选矿方法和深海硫化物浮选预处理药剂技术领域[0001]本发明涉及深海矿产加工技术领域，尤其是涉及一种深海硫化物浮选的预处理方法、深海硫化物的选矿方法和深海硫化物浮选预处理药剂。背景技术[0002]随着近年深海采矿技术的发展，深海矿产资源的加工利用技术逐渐展开。深海硫化物通常含有大量重金属，如铜、铅、锌、铁，虽然其中的非金属矿物较少，但是通过选矿方法将其中某种或多种金属矿物分开得到单一金属矿物产品能够大大降低后续冶炼成本。[0003]由于深海硫化物金属品位高，脉石含量低，同时深海环境及成矿因素造成深海硫化物与陆地硫化物性质具有较大差异。以铜-铁型硫化物为例，主要有用矿物为黄铜矿，脉石为黄铁矿、白铁矿。常规的陆地硫化物在浮选时不需要对黄铜矿进行活化，只需要通过添加石灰作为抑制剂，再添加捕收剂、起泡剂即可获得铜精矿。但是在深海铜-铁硫化物浮选过程中，采用常规浮选方法无法保证铜的回收率。常规的选矿方法已