一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法和装置.pdf
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一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法和装置.pdf
本发明公开了一种混合冷剂制冷生产乙烷的方法和装置,该方法包括第一步,天然气经主冷箱预冷到‑30至‑80℃后,进入低温分离器分为气、液两相:第二步,液相进入主冷箱复热后回流进入脱甲烷塔中部;第三步,气相分为两部分,一部分气相进入主冷箱过冷液化后作为脱甲烷塔顶的回流液;第四步,另一部分气相进入压缩膨胀机膨胀端膨胀后回流到脱甲烷塔;第五步,同时外输干气气相经过回流复热后进入脱甲烷塔塔顶;第六步,脱甲烷塔塔底液经过脱甲烷塔底重沸器复热后进入脱乙烷塔,而本发明采用混合冷剂制冷生产乙烷,有效利用装置冷热量平衡,提高了
一种采用混合冷剂制冷的天然气乙烷回收装置及方法.pdf
本发明公开了一种采用混合冷剂制冷的天然气乙烷回收装置及方法,装置包括冷箱和分别与冷箱连接的低温分离器、混合冷剂压缩机、脱甲烷塔和脱乙烷塔,其中:所述低温分离器出口的液相与脱甲烷塔直接相连;脱甲烷塔出口的液相与脱乙烷塔直接相连;低温分离器出口的气相分成两股,一股通过J‑T阀或膨胀机进入脱甲烷塔,另一股经冷箱进入脱甲烷塔上部;冷箱的气相冷剂出口依次与混合冷剂压缩机、混合冷剂冷凝器连接,混合冷剂冷凝器的出口依次与冷箱、混合冷剂J‑T阀、冷箱、混合冷剂压缩机连接。本发明针对乙烷回收工厂处理规模不大,原料气压力小于
一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法.pdf
本发明公开一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法,涉及天然气加工技术领域。本发明建立在常规乙烷回收流程基础上,针对低压富气乙烷回收流程所需预冷温位低的特点,采用混合冷剂循环将原料气预冷至‑70℃以下,保证在低压富气工况下流程回收率高(>95%)。混合冷剂在冷箱中可提供一段较宽的连续制冷温位区间,不仅有效提高流程热集成度,降低制冷压缩机能耗,且结构简单,易于设计和操控。丙烷制冷系统对冷箱E11和脱乙烷塔塔顶气冷凝提供相同的中压温位,整个丙烷制冷循环仅采用一级增压,调控方便,压缩机能耗低。本发明换热结构
一种天然气乙烷回收工程运用混合冷剂制冷的方法及装置.pdf
本发明提供了一种天然气乙烷回收工程运用混合冷剂制冷的方法及装置,该装置至少包括LNG供给系统、液态乙烯供给系统、丙烷供给系统、异丁烷供给系统、入口分离器、离心式冷剂压缩机、段间空冷器、级间分离器、末端冷却器、出口分离器、脱甲烷塔塔底重沸器、冷剂分离器、冷剂缓冲罐及主冷箱;该装置可以根据天然气中的乙烷等轻烃组分的含量、来气压力、温度和乙烷等轻烃组分的回收率灵活调整混合冷剂组成以满足高效、经济回收乙烷等轻烃组分。这种天然气乙烷回收工程运用混合冷剂制冷的方法,采用混合冷剂制冷的双气过冷回流的改进型RSV工艺,甲
一种混合冷剂制冷天然气脱氮与回收乙烷的装置.pdf
本实用新型公开了一种混合冷剂制冷天然气脱氮与回收乙烷的装置,解决了现有技术中天然气中氮气的含量较高时,会影响其燃烧的热值,还会造成集输过程中能耗偏高,且不能直接作为某些化工产品的原料和车用燃料的技术问题。它包括通过保冷管线依次连接的主换热器(1)和低温分离器(2);所述低温分离器(2)的顶部和底部分别设有气相出口和液相出口,所述低温分离器(2)的气相出口和液相出口上分别连接有气相处理线路和液相处理线路。本实用新型提供了一种混合冷剂制冷天然气脱氮与回收乙烷的装置,具有系统操作简单,系统操作弹性大,能适应不同