一种浆态床反应器及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111790320A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号201910281199.2(22)申请日2019.04.09(71)申请人山西潞安矿业（集团）有限责任公司地址046299山西省长治市襄垣县侯堡申请人中国科学院大连化学物理研究所(72)发明人肖伟王树东郭翔苏宏久姜国良杨晓野刘重阳李大卫刘志严华耿海军(74)专利代理机构北京元周律知识产权代理有限公司11540代理人王惠(51)Int.Cl.B01J8/22(2006.01)C01B15/023(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种浆态床反应器及其应用(57)摘要本申请公开了一种浆态床反应器，包括筒状反应器主体和控温内循环筒；反应器主体的下段设有第一变径口，第一变径口的内径沿第一轴向方向由上至下逐渐减小；控温内循环筒沿第一轴向方向固定在反应器主体的空腔中，控温内循环筒与反应器主体在第一轴向方向上连通，控温内循环筒的下端位于第一变径口的空腔内；控温内循环筒上段设有第二变径口，第二变径口的内径沿第一轴向方向由下至上逐渐增加；其中，第一轴向方向为反应器主体的轴向方向。该反应器通过设置控温内循环筒，使得催化剂产生了循环流动，改善了与反应物的接触效果，使反应物与催化剂的接触更加充分、均匀，提高了加氢工作液的收率并且改善了加氢选择性，提高了产能。CN111790320ACN111790320A权利要求书1/2页1.一种浆态床反应器，其特征在于，包括筒状反应器主体和控温内循环筒；所述反应器主体的下段设有第一变径口，所述第一变径口的内径沿第一轴向方向由上至下逐渐减小；所述控温内循环筒沿所述第一轴向方向固定在所述反应器主体的空腔中，所述控温内循环筒与所述反应器主体在所述第一轴向方向上连通，所述控温内循环筒的下端位于所述第一变径口的空腔内；所述控温内循环筒上段设有第二变径口，所述第二变径口的内径沿所述第一轴向方向由下至上逐渐增加；其中，所述第一轴向方向为所述反应器主体的轴向方向。2.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述控温内循环筒的内径大于或者等于所述第一变径口小径端的内径。3.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述控温内循环筒的内径与所述反应器主体的内径比为1：1.05～1.4。4.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述反应器主体的高径比为5～50：1，所述第一变径口与所述第一轴向方向的夹角为30～70°。5.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述控温内循环筒包括内筒壁、外筒壁以及位于所述内筒壁和外筒壁之间的环空储水腔，所述外筒壁上开设有进水口和出水口。6.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，还包括预混进料装置，所述预混进料装置位于所述反应器主体的第一变径口的下方且与所述反应器主体连通。7.根据权利要求6所述的浆态床反应器，其特征在于，所述预混进料装置包括壳体、分布器、下管板以及多根膜管；所述分布器位于所述壳体与所述第一变径口小径端的连接处；所述壳体的底壁设有气体进口，所述壳体的侧壁设有液体进口；所述下管板固定在所述壳体的内腔中且位于所述液体进口的下方，所述下管板中设有多条与所述膜管连通的气体通道；所述多根膜管的顶端与所述分布器抵触，所述多根膜管的底端与所述下管板抵触；其中，气体由所述气体进口经过所述下管板进入所述膜管中走管程，工作液由所述液体进口进入所述壳体中走壳程；优选地，所述膜管选自陶瓷膜、纤维膜、烧结金属中的至少一种；优选地，所述膜管的开孔率为10～50％；更优选地，所述膜管的开孔率为30％；优选地，所述膜管的高径比为3～21：1。8.根据权利要求6所述的浆态床反应器，其特征在于，还包括气液分离腔室，所述气液分离腔室位于所述反应器主体上方且与所述反应器主体连通，所述气液分离腔室与所述反应器主体的连接处设有袖筒过滤器；所述气液分离腔室的顶部设有储气室，所述储气室的顶端设有排气口，所述储气室的底部固定有用于气液分离的丝网除沫器；优选地，所述丝网除沫器包括丝网块和支撑架，所述丝网块固定在所述支撑架上，所述2CN111790320A权利要求书2/2页支撑架固定在所述储气室的底部，所述丝网块包括丝网和格栅，所述丝网平铺在所述格栅内；优选地，还包括伞状导流筒，所述伞状导流筒包括恒径部和位于所述恒径部下方的变径部，所述恒径部与所述变径部的小径端连接，所述伞状导流筒位于所述袖筒过滤器和所述控温内循环筒之间，所述伞状导流筒与所述控温内循环筒之间具有空隙；优选地，所述袖筒过滤器选自陶瓷膜、纤维膜、烧结金属中的至少一种；优选地，所述袖筒过滤器的开孔率为10～50％；更优选地，所述袖筒过滤器的开孔率为20～30％；优选地，