一种提高废旧铝罐再生回收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893315A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010707676.X(22)申请日2020.07.22(71)申请人安徽百圣鑫金属科技有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市西城工业园区鑫源路北端西侧36号(72)发明人郭世龙郭启军(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人胡丽虹(51)Int.Cl.C22B21/00(2006.01)C22B21/06(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高废旧铝罐再生回收率的方法(57)摘要本发明涉及废铝回收利用技术领域，公开了一种提高废旧铝罐再生回收率的方法，首先对废旧铝罐进行预处理，包括：除铁、清洗、烘干、除漆，再压制成饼，将压缩铝饼送入熔炼炉中，在熔炼过程中加入制备得到的除杂熔剂，添加量为熔炼液质量的0.70‑0.73%，所制备的除杂熔剂能够在铝饼熔炼过程中除去绝大多数的杂质和产生的气体，有利于渣与铝的分离，提高回收铝的纯度，本发明对废旧铝罐中铝的回收率达到90.5%以上，含杂量低于0.07%，本发明通过对废铝再生技术的研究，实现了实际应用，有利于铝资源的可持续发展，降低了能源消耗，提高了经济效益。CN111893315ACN111893315A权利要求书1/1页1.一种提高废旧铝罐再生回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先对废旧铝罐进行预处理，包括：除铁、清洗、烘干、除漆，再压制成饼；（2）预处理后，将压缩铝饼送入熔炼炉中，在熔炼中，中心温度达到720-730℃后，加入制备得到的除杂熔剂，添加量为熔炼液质量的0.70-0.73%，并通入氮气与氩气的混合气体，气体流量为450-550立方厘米/分钟，通气时间为25-30分钟，其中氮气与氩气体积比为1.2-1.6:0.7-0.9，待全部熔化后，继续升温至中心温度达到740-750℃，加入精炼剂，添加量为熔炼液质量的0.15-0.17%，静置熔炼10-12分钟，夹杂物上浮后，进行扒渣，即可浇注；所述除杂熔剂的制备方法包括以下步骤：称取29-33克由镁砂与萤石粉按照质量比为5-6:1.4-1.8的比例研磨至20-30目粒径的混合物料，在200-220转/分钟的搅拌速度下缓慢加入到正磷酸溶液中，固液质量比为1:3.5-4.5，边搅拌边使用冰水浴降温，待固体物料不再减少时，进行过滤，得到的溶液，升温至100-102℃，持续搅拌浓缩，得到结晶物，继续以120-125℃的温度干燥1-2小时，得到的干燥产物与石墨烯按照质量比为70-80:1的比例研磨混合，得到混合物料，将混合物料置于球磨罐中，放入玛瑙球，球料比为2.0-2.4:1，进行球磨，球磨转速为300-340转/分钟，球磨时间为4-5小时，球磨得到的粉料，干燥放置20-24小时即为所述除杂熔剂。2.如权利要求1所述一种提高废旧铝罐再生回收率的方法，其特征在于，步骤（1）所述除漆方法为：采用高温碳化方式，将废铝片加热至510-520℃，进行快速搅拌，处理20-25分钟，筛出脱落的碳粉微粒即可。3.如权利要求1所述一种提高废旧铝罐再生回收率的方法，其特征在于，步骤（2）所述压缩铝饼厚度为3.0-3.2厘米。4.如权利要求1所述一种提高废旧铝罐再生回收率的方法，其特征在于，步骤（2）所述精炼剂按照重量份计由以下成分制成：氯化钾10-12份、氯化镁8-10份、膨润土20-25份、氯化钠7-8份、氯化钙11-16份。5.如权利要求1所述一种提高废旧铝罐再生回收率的方法，其特征在于，所述除杂熔剂的制备中使用的正磷酸溶液质量浓度为45-55%。2CN111893315A说明书1/4页一种提高废旧铝罐再生回收率的方法技术领域[0001]本发明属于废铝回收利用技术领域，具体涉及一种提高废旧铝罐再生回收率的方法。背景技术[0002]废旧铝罐作为可再生资源，其回收再生利用对于经济效益和社会效益的提高具有重要的意义。随着经济的发展，铝及其合金在国民经济中的地位和作用仅次于钢铁，其用量和范围日益扩大。原铝已不能满足社会的需要，一方面是铝土矿的日益枯竭，另一方面是铝的冶炼消耗大量能源，加剧能源危机。所以，有效地回收和利用铝加工行业的各种废料和使用报废的零件就显得尤其重要。另一方面，在冶炼新铝的过程中要消耗大量的能源，而熔化废铝的能耗很低，仅相当于电解铝的5%左右；铝是一种抗蚀性很强的金属，腐蚀损失量少，废铝重熔时实收率相当高，回收价值高，可无限次的被回收利用。基于资源、环境和经济发展的迫切需要，废铝再生技术越来越受重视。[0003]我国废弃铝罐的回收虽然已有一段历史，但由于预