一种电镀污泥资源化利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111961861A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010871975.7C22B7/02(2006.01)(22)申请日2020.08.26C22B1/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)(71)申请人阳新鹏富矿业有限公司地址435200湖北省黄石市阳新县富池镇循环经济产业园申请人北京高能时代环境技术股份有限公司(72)发明人刘超霍成立杨文明王健谢乐武柯朋张炯董旭龙庞杰柯有幸柯大明柯松(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人陈圣清(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种电镀污泥资源化利用方法(57)摘要本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。CN111961861ACN111961861A权利要求书1/2页1.一种电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对所述混合物料进行造粒，得到颗粒料；将所述颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；其中，所述链板式烧结机沿长度方分为四个温度段，第一段焙烧温度为400℃～600℃，第二段焙烧温度为700℃～850℃，第三段焙烧温度为1100℃～1200℃，第四段焙烧温度为300℃～350℃；将所述第一烟灰返回配料，所述含氟氯烟尘进行回收处理，所述含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将所述烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将所述第二烟灰返回配料，所述熔渣进行回收处理，所述冰铜进行金属分离提纯。2.如权利要求1所述的电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，所述铅锌固废包括冶金与选矿产生的铅银渣、铁矾渣、高炉烟尘、转炉烟尘、含氧化铅锌尾矿中的一种或多种。3.如权利要求1所述的电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，所述将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；包括：将所述电镀污泥、铅锌固废和烟灰进行混合，得到第一混合物料；将所述第一混合物料和还原剂进行混合，得到第二混合物料。4.如权利要求3所述的电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，所述第一混合物料的干基中，FeO:SiO2的重量比为(1.3～2):1，CaO:SiO2的重量比为(0.3～0.7):1，FeO、SiO2和CaO的总重量占干基中除去易挥发金属氧化物后剩余重量的50％以上；所述第二混合物料的含水率<50％。5.如权利要求3所述的电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，所述还原剂为焦粉，固定碳含量>80％，粒度小于0.074mm的含量>80％；所述还原剂掺入量由燃料用量和还原用量组成，所述燃料用量为第一混合物料的12％～15％，所述还原用量为式中，nc为还原用量中所含碳的物质的量，单位：mol；∑nMemO为第一混合物料中所含易挥发金属氧化物中氧的物质的量之和，单位：mol。6.如权利要求1所述的电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，采用造粒设备对所述混合物料进行造粒，得到颗粒料；其中，所述造粒设备为圆盘造粒机或滚筒造粒机或对辊压球机，所述颗粒料的粒径为10mm～20mm。7.如权利要求1所述的电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，在所述链板式烧结机的焙烧过程中：所述第一段焙烧温度的焙烧时间为30min～50min,所述第二段焙烧温度的焙烧时间为60min～90min,所述第三段焙烧温度的焙烧时间为60min～90min,所述第四段焙烧温度的焙烧时间为30min～40min。8.如权利要求1所述的电镀污泥资源化利用方法，其特征在于，在所述链板式烧结机的焙烧过程中：2CN111961861A权利要求书2/2页所述第一段焙烧温度和第四段焙烧温度产生的烟气直接排出，共同进入第一收尘系统进行除尘，将得到的第一烟灰返回配料；所述第二段焙烧温度产生的烟气部分自循环，部分排出进入第二收尘系统进行烟尘收集，将收集的含氟氯烟尘进行回收处理；所述第三段焙烧温度产生的烟气部分自循环，部分排出进入第三收尘系统进