一种球形石墨生产工艺流程及其生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112110444A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号202010968682.0(22)申请日2020.09.15(71)申请人广东东岛新能源股份有限公司地址524232广东省湛江市奋勇高新区东盟产业园文莱路1号申请人湛江市聚鑫新能源有限公司(72)发明人叶雨佐吴其修王宪(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人高宁馨(51)Int.Cl.C01B32/21(2017.01)H01M4/583(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种球形石墨生产工艺流程及其生产系统(57)摘要本发明公开了一种球形石墨生产工艺流程及其生产系统，包括步骤一：球形化：将天然石墨送入一台粉碎整形一体机内，进行粉碎整形，合格粒径的颗粒自动流入分级机；步骤二：分级：将步骤一得到的合格粒径石墨粉在分级机中进行分级，粒度小于60μm规格粉料流向分级机物料排出口排到旋风集料器收集，粗颗粒粉料从分级机返料口排出，然后返回进入粉碎整形一体机内继续进行球形化处理；本发明的有益效果是，采用一台粉碎整形一体机来代替多台串联连续粉碎整形工艺，避免粉末内部存在大量的纳米级和亚纳米石墨的细微粒子，提高了产品收率，产品收率在90％以上。CN112110444ACN112110444A权利要求书1/2页1.一种球形石墨生产系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：球形化：将天然石墨送入一台粉碎整形一体机内，进行粉碎整形，合格粒径的颗粒自动流入分级机；步骤二：分级：将步骤一得到的合格粒径石墨粉在分级机中进行分级，粒度小于60μm规格粉料流向分级机物料排出口排到旋风集料器收集，粗颗粒粉料从分级机返料口排出，然后返回进入粉碎整形一体机内继续进行球形化处理；步骤三：成品收集和除尘：粒度大于3μm的规格粉料从步骤二旋风集料器出料口排除进入成品料仓，得到球形石墨，粒度小于3μm的石墨粉从旋风集料器除尘口进入除尘设备。2.如权利要求书1所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于，在步骤一中，所述石墨选自天然鳞片石墨或人造石墨，在步骤一中，所述石墨原料的粒径为32目～325目，含碳量60％以上。3.如权利要求书1所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于，在步骤一中，所述石墨通过密闭料仓送入粉碎整形一体机内，所述石墨经压力为0.3～0.6MPa的高压密封管道送入密闭料仓，所述密闭料仓上的加料系统采用螺杆加料方式，由变频控制电机转速，从而实现定量喂料，所述粉碎整形一体机是由多个独立的粉碎腔体组成，粉碎腔体个数为奇数，每个粉碎腔体是通过焊接连接而成且内部连通，以保证物料在腔体中流动，所述粉碎腔体个数至少3个，优选3个，其数量根据产品球形度进行合理选择。4.如权利要求书1所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于，所述粉碎整形一体机每个粉碎腔体都自带一台电机，每个粉碎腔体内部有一根主轴，多个锤片均匀分布在主轴上，且通过螺栓固定在主轴上，电机带动主轴运动；多个圆柱形磨块均匀分布在粉碎腔内壁，且通过螺丝固定在粉碎腔机壳上，所述的锤片是由耐磨钢制成，磨块都是由耐磨陶瓷制成。5.如权利要求书1所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于，所述粉碎整形一体机每个腔体的主轴转速为500－2500rpm/min，物料在粉碎整形一体机处理时间为20～80分钟。6.如权利要求书1所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于，调节粉碎整形一体机每个腔体的主轴转速，可以生产出不同粒度要求的产品，粒度调整范围为3-65μm，所述分级机为气流分级机、射流式分级机、亚微米分级机或超微米气流分级机，步骤一中，同时打开粉碎整形一体机多个独立的粉碎腔体的电机，通过电机调节每个粉碎腔体的主轴转速，每个粉碎腔体的主轴转速可以相同，也可以不同，物料依次在每个粉碎腔体内不断修磨整形，直至符合要求为止。石墨球形化结束后，流入分级机，在步骤三中，所述的除尘设备与引风机连接，所述的除尘设备分离尾料和粉尘，尾料利用引风机的负压装置采用脉冲反冲排除，经废气送料密封管道集中送入尾料循环利用生产车间，循环使用。经过过滤后清洁空气通过引风机排出。引风机为整个系统提供合适的负压，确保物料的正常流动，同时也使得整个系统没有粉尘外溢，本发明的旋风集料器、脉冲袋式除尘器和引风机采用现有技术的旋风集料器、脉冲袋式除尘器和引风机。7.一种球形石墨生产工艺流程，具体包括如下步骤：步骤一：将粒径为32目～325目、含碳量60％以上的天然鳞片石墨或人造石墨，经压力为0.3～0.6MPa的高压密封管道送入密闭料仓，通过密闭料仓上的自动定量喂料系统将物料送入一台带有3个独立粉碎腔体的粉碎整形一体机内，每个腔体主轴转速为