一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112138849A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010922892.6(22)申请日2020.09.04(71)申请人江西九岭新能源有限公司地址330700江西省宜春市奉新县赤田十五里亭三八林场(72)发明人魏冬冬廖新(74)专利代理机构安化县梅山专利事务所43005代理人潘访华(51)Int.Cl.B03B5/28(2006.01)B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03C1/025(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图3页(54)发明名称一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法(57)摘要本发明提供一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法。所述利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法包括以下步骤：S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选。本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法具有钽铌、锡精矿回收率高的优点。CN112138849ACN112138849A权利要求书1/2页1.一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选；S6：重力精选：将被磁物进入重力精选系统，剥离机械铁及含铁云母；S7：酸浸：将回收重矿物进入酸浸系统，溶解矿物表面氧化铁；S8：干选分离：将处理氧化铁后物料使用烘干设备烘干后进入干选分离系统，连续上磁物为高品味钽铌精矿、未上磁物为高品味锡精矿。2.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中将所述矿物粉碎至直径≤0.2mm。3.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中转型温度≧600℃。4.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S5中连续梯度磁选系统分三级场强梯度化磁选，磁选强度依次为8000GS-10000GS-13000GS。5.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S中的所述烘干设备包括底座，所述底座的顶侧安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间转动安装有烘干箱，所述烘干箱上安装有进料口，所述进料口上安装有密封盖，所述烘干箱内安装有烘干装置。6.根据权利要求5所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述第一支架的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴与所述烘干箱固定连接。7.根据权利要求6所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述烘干装置包括透风管，所述透风管上开设有吹风口，所述出风口内安装有滤网，所述透风管远离所述电机的一端连接有进风管，所述进风管的一端延伸至所述烘干箱外并连接有鼓风机，所述鼓风机安装在所述第二支架的顶侧，鼓风机上安装有电加热器。8.根据权利要求6所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述透风管靠近所述电机的一端固定安装有连接柱，所述烘干箱的内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座与所述连接柱转动套接。9.根据权利要求7所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述进风管上套接有密封圈和第一轴承，所述密封圈与所述烘干箱的内壁密封连接，所述第一轴承的外圈与所述，烘干箱的内壁固定连接。10.根据权利要求7所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架的顶侧均固定安装有支撑座，所述支撑座包括安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内安装有第二轴承，所述第一支架上的所述支撑2CN112138849A权利要求书2/2页座与所述转轴转动套接，所述第二支架上的所述支撑座与所述进气管转动套接。3CN112138849A说明书1/3页一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及矿石提取技术领域，尤其涉及一种