氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112246429A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011223065.4(22)申请日2020.11.05(71)申请人江西铜业集团有限公司地址335400江西省鹰潭市贵溪市冶金大道15号(72)发明人耿志强钟荣海戴智飞曾令明张红华王日(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.B03C1/005(2006.01)B03D1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法(57)摘要本发明属于稀土矿物加工技术领域，尤其涉及一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法。该方法针对氟碳铈型轻稀土矿浮选过程中，由于杂质矿物与氟碳铈矿可浮性相近，难以通过浮选提高品位的问题，设计采用酸碱联合调整与搅拌擦洗的预处理方法，对浮选稀土混合精矿进行磁选分离前的预处理，具有良好的效果，较好的实现了稀土的回收，其预处理后磁选精矿REO品位可达65％以上，回收率可达80％以上。本发明的有益效果是：本发明方法具有较好的效果，通过酸碱联合与搅拌擦洗预处理后进入磁选分离。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。CN112246429ACN112246429A权利要求书1/1页1.一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法，其特征在于，该方法采用酸碱联合调整结合搅拌擦洗的方式对需要进行磁选分离前的氟碳铈型稀土矿进行预处理，使氟碳铈型稀土矿中可浮性相近的杂质矿物与氟碳铈型稀土矿分离，以提高碳铈型稀土矿的品位，实现磁选分离中稀土回收率的提高。2.根据权利要求1的所述的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法具体包括以下步骤：S1)一次预处理：将酸调整剂加入到待浮选氟碳铈型稀土精矿的泡沫中，控制矿浆的pH值至5-6，进行一级搅拌擦洗，溢流得到一次预处理矿浆；S2)二次预处理：将碱调整剂加入到S1)得到的一次预处理矿浆中，控制矿浆的pH值至7-8，进行二级搅拌擦洗，溢流得到二次预处理矿浆；S3)将S2)得到的二次预处理矿浆由泵输送进入磁选分离。3.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述待浮选氟碳铈型稀土精矿泡沫中REO品位为10-35％，浓度为35-50％。4.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述S1)中所述酸调整剂的加入量为100-5000g/t；搅拌擦洗的转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。5.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，所述酸调整剂为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种或几种。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2)中碱调整剂加入量为100-2000g/t；所述搅拌擦洗转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。7.根据权利要求6所述的预处理方法，其特征在于，所述碱调整剂为NaOH、Na2CO3、KOH或Ca(OH)2中的一种或几种。8.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，所述S1)中所述酸调整剂的加入量为600-4500g/t；搅拌擦洗的转速为1000-1600r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述S2)中碱调整剂加入量为500-1500g/t；所述搅拌擦洗转速为1000-1500r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。10.根据权利要求1-9任意一项所述的预处理方法，其特征在于，经过预处理后磁选精矿REO品位不低于65％，回收率不低于80％。2CN112246429A说明书1/4页氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法技术领域[0001]本发明属于稀土矿物加工技术领域，尤其涉及一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法。背景技术[0002]在我国氟碳铈型轻稀土矿中，其稀土主要矿物是氟碳铈矿、氟碳铈钙矿以及微量独居石，其他矿石有萤石、重晶石、天青石、方解石、石英、云母、赤铁矿等，且各种矿物共(伴生)关系密切，几种矿物互含严重，导致稀土精矿品位难以提高。目前技术人员通常采用的做法是在浮选过程中加入多种抑制剂，通过抑制剂的作用来抑制诸如重晶石、萤石、石英、云母等脉石矿物的上浮，由此来提高精矿品位。例如四川德昌大陆槽稀土矿采用水玻璃抑制剂、山东微山稀土矿采用碳酸钠等抑制剂以及四川牦牛坪稀土矿采用酸化水玻璃抑制剂等等。[0003]然而经过技术人员的大量试验以及现场实践发现，采用抑制剂会对氟碳铈矿的浮选过程有影响，不仅不能有效的提高稀土精矿的品位，而且会对