一种氧化锌渣回收铜的浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112452551A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号201910845126.1(22)申请日2019.09.08(71)申请人永仁共创锌业有限公司地址651499云南省楚雄彝族自治州永仁县工业循环示范经济园区(72)发明人李贤道(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03B1/00(2006.01)B03D103/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种氧化锌渣回收铜的浮选方法(57)摘要本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。CN112452551ACN112452551A权利要求书1/1页1.一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对氧化锌渣进行矿样检测：首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g；S2：预摇床筛选：在磨矿浓度为75％的条件下，由于炉渣中的铜相晶粒较细小,且与其它渣相组分共生崁布,一般需细磨才能单体解离，通过摇床选别可以在一定程度上实现铜的回收，富集比达到1.68,但是精矿回收率只有52.5％；S3：浮选捕收剂选取：根据含铜渣的性质,并结合国内外有关的选矿经验,选铜的捕收剂一般采用高、低级黄药和黑药类，经过采用Z-200、丁黄药或KM109等中一种或者多种；S4：浮选调整剂选取：在炉渣的浮选中Na2S既可作为浮选的调整剂,也可作为活化剂，适量的Na2S调浆能改善炉渣中金属铜和冰铜的浮游特性,同时还可活化氧化铜,有利于提高精矿品位和回收率；S5：浮选抑制剂选取：GZT是一种从植物中提取的有机药剂,能够有效实现脉石矿物的抑制,对铜则没有抑制作用；S6：优选浮选方案：采用浮选法可以实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮；而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位；S7：浮选：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求，向磨矿后的矿浆加入捕收剂、调整剂和抑制剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别，调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品，不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，其特征在于，所述S2中预摇床筛选矿石-200目含量达到了77.5％，在摇床筛选的磨矿时间最佳为7min。3.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，其特征在于，所述S3中浮选捕收剂选取Z-200、丁黄药或KM109中Z-200的效果最好,采用Z-200作为捕收剂浮选铜。4.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，其特征在于，所述S5中浮选抑制剂选取中采用GZT作为抑制剂,铜精矿品位提高到10.78％,回收率达到55.90％,同时尾矿品位降低到0.88％。5.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，其特征在于，所述S6中优选浮选方案的中氧化锌渣含硅较高,磨矿难度比较大,难以实现细磨，采用摇床回收氧化锌渣中的铜,精矿中铜品位只有5.28％,富集比只能达到1.7,说明重选法不能有效实现氧化锌渣中的铜的回收。2CN112452551A说明书1/4页一种氧化锌渣回收铜的浮选方法技术领域[0001]本发明涉及铜回收技术领域，尤其涉及一种氧化锌渣回收铜的浮选方法。背景技术[0002]目前对矿产资源的大规模需求与矿产资源的日益枯竭、贫乏的矛盾正日益尖锐。因此开发利用固体废物(二次资源)已成为人们的共识。有效回收渣中的有价组分,具有重要的经济价值和社会意义。从渣中回收铜的