一种从盐湖原卤卤水中分离锂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501455A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011370683.1(22)申请日2020.11.30(71)申请人五矿盐湖有限公司地址816399青海省海西蒙古族藏族自治州冷湖镇兴湖街5号(72)发明人侯昭飞冯志军昝超毛新宇唐发满谭晓龙李增荣张大义王冕解安福罗志波宋永孝甘仁香(74)专利代理机构青海省专利服务中心63100代理人李玉青(51)Int.Cl.C22B26/12(2006.01)C22B3/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种从盐湖原卤卤水中分离锂的方法(57)摘要本发明公开了一种从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，以盐湖原卤卤水为原料，将原料与装填在吸附柱内的吸附材料进行接触，通过吸附过程、顶液过程和解析过程实现原卤卤水中锂与镁、钾、钠的分离，卤水中锂的收率为70％～85％；通过控制吸附、顶液、解析进料流速获得锂盐溶液。本发明缩短了现有分离锂的工艺路线，规避了修建大面积盐田或经过提钾等工艺过程，减少盐田滩晒过程中锂的损失。直接用原卤卤水为原料，以吸附材料为基础，采用吸附、顶液、解析等简单实用的新工艺路线，一步实现锂的分离，原卤卤水中锂收率由原来的30％～35％提升到70％～85％，提高资源的利用率，简单易操作，具有很好的应用前景。CN112501455ACN112501455A权利要求书1/1页1.一种从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、以盐湖原卤卤水为原料，将原料与装填在吸附柱内的吸附材料进行接触，通过吸附过程、顶液过程和解析过程实现原卤卤水中锂与镁、钾、钠的分离，卤水中锂的收率为70％～85％；S2、通过控制吸附、顶液、解析进料流速获得锂盐溶液。2.根据权利要求1所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S1具体为：S101、将不同组分特性的卤水通过装有吸附材料的吸附柱进行吸附，吸附完的尾液中锂离子含量为0.05～0.08g/L，收集后送入盐田或进行其它有附加值离子的回收；S102、将步骤S101中吸附饱和的吸附柱切换至顶液区，以自来水、脱盐水、蒸馏水、RO产生、0.05％～40％(w/w)电解质水、0.05％～40％(w/w)盐水、0.05％～40％(w/w)含锂溶液中的一种或几种的混合物；由吸附柱进料管进入吸附柱，进行顶液工作，将吸附柱中残留的卤水从吸附柱出料管顶出，顶液收集并返回与原料卤水混合，再次进入吸附柱进行吸附；S103、将步骤S102中顶液合格后的吸附柱切换至解析区，以自来水、脱盐水、蒸馏水、RO产生、0.05％～40％(w/w)电解质水、0.05％～40％(w/w)盐水、0.05％～40％(w/w)含锂溶液中的一种或几种的混合物；进行解析，将吸附柱中吸附材料上吸附的锂离子解析到解析液中，并收集解析液作为产品液。3.根据权利要求2所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S1的处理时间为7～11h。4.根据权利要求2所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S101中，原卤卤水含锂离子浓度0.26～0.45g/L，硼离子浓度0.3～0.4g/L，钾离子浓度10～13g/L，镁离子浓度23～30g/L，钠离子浓度65～80g/L，氯离子浓度160～190g/L，硫酸根离子浓度7～10g/L。5.根据权利要求2所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S102和S103中，顶液优选RO产水，控制温度为10～40℃。6.根据权利要求5所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，控制温度为20～30℃。7.根据权利要求1所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S2中，进料吸附的流速为0.5～3.5BV/h。8.根据权利要求1所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S2中，顶液流速为1～3BV/h。9.根据权利要求1所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S2中，解析流速为0.5～4BV/h。10.根据权利要求1所述的从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，其特征在于，步骤S2获得的锂盐溶液中，锂离子浓度为0.22～0.36g/L、镁离子浓度为0.35～0.6g/L、钠浓度为0.1～0.25g/L、钾浓度为0.01～0.040g/L、硼浓度为0.01～0.04g/L的解析液/产品液。2CN112501455A说明书1/7页一种从盐湖原卤卤水中分离锂的方法技术领域[0001]本发明属于锂电新能源原材料开发应用技术领域，具体涉及一种从盐湖原卤卤水中分离锂的方法。背景技术[0002]锂及其化合物因其优异的性能而被广泛应用于电子、冶金、化工、医药、能源等诸多领域，在国民经济和国防建设中