一种轻烃回收方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112521968A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号201910883131.1C10G5/00(2006.01)(22)申请日2019.09.18C07C7/00(2006.01)C07C7/04(2006.01)(71)申请人中国石化工程建设有限公司C07C7/11(2006.01)地址100101北京市朝阳区安慧北里安园C07C9/06(2006.01)21号楼C07C9/08(2006.01)申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公C07C9/10(2006.01)司C07C9/12(2006.01)(72)发明人黄孟旗吴迪姚爱智郝少博刘凯祥(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人高爽(51)Int.Cl.C10G5/04(2006.01)C10G5/06(2006.01)权利要求书4页说明书16页附图2页(54)发明名称一种轻烃回收方法及装置(57)摘要本发明属于炼油及化工领域，具体公开了一种轻烃回收方法及装置，该方法流程简单，操作条件缓和，冷量消耗少，利用较少的设备就能实现对加氢裂化工艺中轻烃的分离及回收，尤其可实现乙烷、丙烷以及碳四组分的高效分离和回收，其中，乙烷回收率达97wt％以上，丙烷回收率达98wt％以上，且回收的乙烷中甲烷含量不大于1vol％，回收的丙烷中乙烷含量不大于300ppmv。CN112521968ACN112521968A权利要求书1/4页1.一种轻烃回收方法，其特征在于，该轻烃回收方法包括：(1)脱丁烷：将来自加氢裂化装置中的热低分油和/或冷低分油送至脱丁烷塔进行分离，脱丁烷塔塔底液相送至分馏塔进一步分离石脑油、柴油以及尾油，塔顶气相经冷凝器冷凝后送至回流罐，回流罐罐顶气相经压缩冷却后送至气液分离罐Ⅰ，罐底液相经升压冷却后送至气液分离罐Ⅰ；(2)第一气液分离：来自脱丁烷塔的气相和液相在气液分离罐Ⅰ内混合、预吸收和气液平衡后，分离出的气相和液相分别进行除杂；(3)高压气相除杂：气液分离罐Ⅰ分离出的罐顶气相在富气脱硫塔内以贫胺液为吸收剂脱H2S和CO2后经冷却后送至气液分离罐Ⅱ；(4)液相除杂：气液分离罐Ⅰ分离出的罐底液相在在液态烃脱硫塔内脱除H2S和CO2后经冷却后送至气液分离罐Ⅱ；(5)第二气液分离：经过除杂的气相轻烃和液相轻烃在气液分离罐Ⅱ内再次混合、预吸收和气液平衡后，分离出的气相和液相分别进行送至吸收塔和分离单元；(6)吸收：吸收塔内，以混合C4为吸收剂吸收来自气液分离罐Ⅱ罐顶的气相中的C2以及C2以上的组分，同时共吸收部分甲烷，吸收塔塔顶气相送至下游装置，塔底液相经冷却后返回气液分离罐Ⅱ；(7)分离：来自气液分离罐Ⅱ罐底的液相在分离单元内通过脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔Ⅰ以及任选的脱丙烷塔Ⅱ和异丁烷塔进一步分离出C2、C3以及C4组分，其中，分离出的C4组分至少部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为C4产品采出。2.根据权利要求1所述的轻烃回收方法，其特征在于，所述轻烃回收方法还包括：(8)吸收剂回收：吸收剂回收塔内，以至少部分步骤(1)中分离的石脑油作为吸收剂回收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分，吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出，塔底液相返回至脱丁烷塔。3.根据权利要求1所述的轻烃回收方法，其特征在于，步骤(7)中的所述分离包括以下四种方式之一：方式一，所述分离的步骤依次包括：脱甲烷：来自气液分离罐Ⅱ罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相经冷却后返回气液分离罐Ⅱ，塔底液相送至脱乙烷塔；脱乙烷：来自脱甲烷塔底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的塔顶气相作为乙烷产品采出，塔底C3以及C3以上的液相组分送至脱丙烷塔Ⅰ；脱丙烷：来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔Ⅰ内进一步分离，分离出来的丙烷从脱丙烷塔Ⅰ上部采出，塔底组分中的至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为C4产品采出；方式二，所述分离的步骤依次包括：脱甲烷：来自气液分离罐Ⅱ罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相经冷却后返回气液分离罐Ⅱ，塔底液相送至脱异丁烷塔；脱异丁烷：来自脱甲烷塔底的液相在脱异丁烷塔内分离C3以及C3以下的组分，分离出2CN112521968A权利要求书2/4页来的塔顶气相送至脱乙烷塔，塔底液相至少一部分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为正丁烷产品采出；脱乙烷：来自脱异丁烷塔底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的塔顶气相作为乙烷产品采出，塔底液相组分送至脱丙烷塔Ⅰ；脱丙烷：来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔Ⅰ内进一步分离，分离出来的