一种糠醛间歇抽提催化油浆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112521974A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011208168.3(22)申请日2020.11.03(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人广东石油化工学院(72)发明人李国民黄敏骆新平莫桂娣欧晔黄克明梁智永谭思何靖斌梁红梅苏亦平(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司44104代理人刘小敏(51)Int.Cl.C10G53/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种糠醛间歇抽提催化油浆的方法(57)摘要一种糠醛间歇抽提催化油浆的方法，属于重油处理技术领域，包括步骤：对催化油浆进行减压蒸馏，并将馏分切割成轻馏分、中馏分、重馏分；中馏分按照剂油比与糠醛混合，搅拌混合后静置，分离得抽出油；对抽出油进行减压蒸馏，回收糠醛溶剂。与现有技术相比，本发明通过对催化油浆减压蒸馏初步实现了不稳定组分的分离，大大降低了油浆中的胶质，本发明抽提效果好，其芳香分回收率高达96.21％、饱和分的回收率达90.22％。CN112521974ACN112521974A权利要求书1/1页1.一种糠醛间歇抽提催化油浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对催化油浆进行减压蒸馏，根据馏程将催化油浆切割为：轻馏分，馏程＜360℃中馏分，馏程360℃‑500℃重馏分，馏程＞500℃；2)取中馏分与糠醛混合后静置，分离抽余相和抽出油；所述混合和静置的时间比为1‑2：10‑20；糠醛与中馏分的剂油比为1‑1.5；3)对抽出油进行减压蒸馏，分离抽出油中的糠醛进行回收。2.根据权利要求1所述的糠醛间歇抽提催化油浆的方法，其特征在于:所述催化油浆中的胶质与沥青质重量百分比之和＜10％。3.根据权利要求2所述的糠醛间歇抽提催化油浆的方法，其特征在于:所述中馏分中胶质与沥青质重量百分比之和＜3.5％。4.根据权利要求1至3任一所述的糠醛间歇抽提催化油浆的方法，其特征在于:糠醛与中馏分的剂油比1.03。5.根据权利要求1至3任一所述的糠醛间歇抽提催化油浆的方法，其特征在于:步骤2)中混合和静置时的温度为30‑80℃。6.根据权利要求1至3任一所述的糠醛间歇抽提催化油浆的方法，其特征在于:步骤3)的工艺条件为压力10‑20mmHg，气相温度40℃。2CN112521974A说明书1/5页一种糠醛间歇抽提催化油浆的方法技术领域[0001]本发明涉及石油产品加工领域，具体涉及一种使用糠醛作为溶剂，间歇式抽提分离催化油浆的方法。背景技术[0002]催化油浆是一种在催化裂化(FCC)工艺过程中所产生的密度大、相对分子质量大、黏度高并含有较多的细颗粒状催化剂的特殊副产品。催化油浆的性质和组成随着催化进料和加工工艺的不同存在很大差别；据相关研究，催化油浆中含有10‑35％左右的饱和烃，还含有芳烃、胶质和沥青质等多种成分。其中的饱和烃是优质的FCC原料，芳烃是橡胶油和加氢裂化原料，胶质沥青质是沥青的优质原料，若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益。[0003]在目前随着原料重质化以及重油加工量的增加，催化油浆产率和产量越来越高，为了提高装置的处理量以及增加轻质油的产量，许多炼厂采用油浆外甩的这一方法处理催化油浆。现今我国催化裂化装置外甩的油浆量占装置处理量的5‑10％，每年可高达715万吨。[0004]由于催化油浆的组成复杂且含有催化剂，因此利用途径少。目前国外对其用途进行了研究，催化油浆可用作道路沥青改性剂、橡胶软化剂、填充油、丙烷脱沥青的强化剂、碳素纤维材料、制取石油芳烃增塑剂、生产针状焦、生产炭黑、渣油强化蒸馏的添加剂、导热油等。如，美国在20世纪80年代中期生产针状焦的原料均以FCC澄清油为主，生产能力居世界第一。[0005]国内的催化油浆除了少量作为延迟焦化原料外，一般作为廉价的重质燃料油出厂。这是因为催化油浆中含有大量的芳烃，作为延迟焦化原料并不理想。且催化油浆中含有一定量的饱和烃，这部分饱和烃是FCC的优质原料，所以作为廉价的重质燃料油十分浪费。[0006]目前催化油浆常用的分离方法为减压蒸馏和溶剂萃取：[0007]减压蒸馏可按沸程将油浆进行分离，但拔出率较低。[0008]溶剂萃取主要有糠醛抽提、双溶剂芳烃抽提和超临界抽提三种：[0009]糠醛抽提能从催化油浆中分离重质芳烃，重质芳烃可生产出高附加值产品，糠醛抽提是目前应用最为广泛的一种催化油浆分离方法。[0010]双溶剂芳烃抽提由洛阳石化工程公司开发的一种分离方法，可得到高纯度重质芳烃和蜡油，但经过工业试运，发现此工艺存在着明显缺陷，因而暂时存在于小规模试验中，并未工业化。[0011]超临界抽提能较好地解决催化油浆的分离问题