连续催化加氢生产新戊二醇的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112537998A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011505455.0(22)申请日2020.12.18(71)申请人上海翼湍科技有限责任公司地址201612上海市松江区车墩镇新飞路1696号一栋103申请人中国五环工程有限公司(72)发明人张大洲卢文新刘佳肖敦峰吴殊斌张威夏吴(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人涂洁(51)Int.Cl.C07C29/141(2006.01)C07C31/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称连续催化加氢生产新戊二醇的工艺(57)摘要本发明公开了一种连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，解决了传统新戊二醇生产工艺存在的操作复杂、流程长、投资和成本高的问题，技术方案为将羟基新戊醛加氢原料和氢气直接送入填装有加氢催化剂的移热加氢反应器内进行反应，反应产物由反应器底部引出送入加氢出口分离器中进行气液分离后，分离后的气体一部分返回移热加氢反应器入口循环利用，其余部分作弛放气排除；分离后的液体经脱轻塔、脱重塔处理后得到精制的新戊二醇产品；所述氢气与羟基新戊醛加氢原料的氢醛摩尔比为(1.1～3)：1。本发明工艺简单、流程短、反应条件温和、不需要额外加入有机溶剂或分离精制、节能降耗、生产成本和投资成本低、收率高。CN112537998ACN112537998A权利要求书1/1页1.一种连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于,包括以下步骤，将羟基新戊醛加氢原料和氢气直接送入填装有加氢催化剂的移热加氢反应器内进行反应，反应产物由反应器底部引出送入加氢出口分离器中进行气液分离后，分离后的气体一部分返回移热加氢反应器入口循环利用，其余部分作弛放气排除；分离后的液体经脱轻塔、脱重塔处理后得到精制的新戊二醇产品；所述氢气与羟基新戊醛加氢原料的氢醛摩尔比为(1.1～3)：1。2.如权利要求1所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述羟基新戊醛加氢原料是采用有机胺催化异丁醛、甲醛反应制备得到的富含羟基新戊醛和水的混合原料。3.如权利要求2所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述羟基新戊醛加氢原料中羟基新戊醛含量50‑70wt％；水含量30‑45wt％；羟基新戊酸新戊二醇单酯0.5～5wt％，新戊二醇缩醛类化合物0～5wt％，合计100wt％。4.如权利要求1‑3任一项所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述移热加氢反应器为列管式反应器，其中换热管由上、下两层热换管组成，且上层换热管直径小于下层换热管直径，物料先进入上层换热管反应后，再进入下层换热管继续反应。5.如权利要求4所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述上层换热管规格为φ20～33mm，下层换热管规格为φ35～43mm。6.如权利要求4所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述上层换热管与下层换热管的床层高度比值为1:(0.8～4.5)。7.如权利要求1所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述加氢催化剂为铜‑铱‑氧化铝‑氧化硅复合催化剂。8.如权利要求7所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述铜‑铱‑氧化铝‑氧化硅复合催化剂中各成份的含量为：铜含量为20～35wt％；铱含量为0.2～6.5wt％；氧化铝含量为62～72wt％；氧化硅含量为15～25wt％，合计100％。9.如权利要求1或7和8所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，所述加氢催化剂为中空圆柱形或多孔圆柱形，所述中空圆柱形外径4.5～5.5mm，内径为1.5～2.5mm，高度为3.5～5.5mm；所述多孔圆柱形外径为6.0～7.5mm，内孔数量为4个、5个或7个；高度为3.5～5.5mm。10.如权利要求1所述的连续催化加氢生产新戊二醇的工艺，其特征在于，控制所述移热加氢反应器内的反应温度140～180℃，反应压力1～6MPa。2CN112537998A说明书1/4页连续催化加氢生产新戊二醇的工艺技术领域[0001]本发明涉及精细化工领域，具体的说是一种连续催化加氢生产新戊二醇的工艺。背景技术[0002]新戊二醇(NPG)作为一种重要的二元醇产品，目前主要被用于生产粉末涂料用聚酯树脂和卷钢用的饱和聚酯树脂(占新戊二醇消耗量的70％左右)、不饱和聚酯树脂以及醇酸树脂的化工产品。[0003]工业上新戊二醇的生产方法通常以异丁醛、甲醛为原料，经羟基新戊醛(2，2‑二甲基3‑羟基丙醛)中间体制备新戊二醇。根据羟基新戊醛转化为新戊二醇采用的催化工艺，可分为甲醛歧化法、催化加氢法两种，其中甲醛歧化法采用强碱催化剂，特点是工艺条件温和，操作简单，但原