废退锡液的资源化处理装置及处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112573751A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011440030.6(22)申请日2020.12.11(71)申请人广州科城环保科技有限公司地址510700广东省广州市黄埔区广州高新技术产业开发区光谱东路3号(72)发明人蒙晓炜叶成伟朱正旭曾楚姗查正炯(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王南杰(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01B21/46(2006.01)C01G49/00(2006.01)C23G1/36(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称废退锡液的资源化处理装置及处理工艺(57)摘要本发明公开了一种废退锡液的资源化处理装置及其工艺。该废退锡液的资源化处理装置包括依次顺序连接的原料调配罐、精馏塔、冷凝器、中和搅拌罐、沉淀调节罐、压滤机、置换槽以及三效蒸发器；所述冷凝器与所述沉淀调节罐之间还连接有高位沉降槽，原料调配罐用于调整硝酸的浓度至15‑25％，精馏塔用于产出硝酸、蒸馏水以及釜残液。本发明的废退锡液的资源化处理装置实现从废退锡液中分离和回收硝酸、实现废退锡液的资源化利用、硝酸回收率达到96％以上且处理成本低。CN112573751ACN112573751A权利要求书1/2页1.一种废退锡液的资源化处理装置，其特征在于，包括依次顺序连接的原料调配罐、精馏塔、冷凝器、中和搅拌罐、沉淀调节罐、压滤机、置换槽以及三效蒸发器；所述冷凝器与所述沉淀调节罐之间还连接有高位沉降槽，所述原料调配罐用于调整硝酸的浓度至15‑25％，所述精馏塔用于产出硝酸、蒸馏水以及釜残液，所述中和搅拌罐用于中和至少部分经过所述冷凝器冷凝的蒸馏水得到中和水，所述中和搅拌罐的部分中和水达标后外排或者未达标后进入生化处理系统，所述中和搅拌罐的部分中和水进入所述沉淀调节罐并洗涤所述高位沉降槽内的沉淀，所述高位沉降槽用于沉降釜残液得到沉淀，所述沉淀调节罐用于调节来自所述高位沉降槽的沉淀的酸度，所述压滤机用于对来自所述沉淀调节罐的沉淀进行压滤，所述置换槽用于对来自所述压滤机的滤液进行置换得到硝酸铁溶液，所述三效蒸发器用于对置换槽置换出的硝酸铁溶液进行蒸发得到硝酸铁产品。2.根据权利要求1所述的废退锡液的资源化处理装置，其特征在于，所述废退锡液的资源化处理装置还包括热交换器，所述热交换器连接在所述冷凝器与所述原料调配罐之间，所述热交换器用于将所述冷凝器中的热量进行交换并输送至所述原料调配罐以对废退锡液进行预热；和/或，所述原料调配罐有多个，多个所述原料调配罐并列设置且均连接于所述精馏塔。3.根据权利要求1所述的废退锡液的资源化处理装置，其特征在于，所述冷凝器有多个，多个所述冷凝器并联设置。4.根据权利要求1‑3任意一项所述的废退锡液的资源化处理装置，其特征在于，所述废退锡液的资源化处理装置还包括水贮罐，所述水贮罐连接在所述冷凝器与所述中和搅拌罐之间以用于接收来自所述精馏塔且经过所述冷凝器冷凝后的蒸馏水。5.根据权利要求4所述的废退锡液的资源化处理装置，其特征在于，所述水贮罐还连接于所述原料调配罐，所述水贮罐中的部分蒸馏水送往原料调配罐以用于调节所述原料调配罐中的废退锡液的硝酸浓度。6.根据权利要求1‑3任意一项所述的废退锡液的资源化处理装置，其特征在于，所述废退锡液的资源化处理装置还包括滤液储罐，所述滤液储罐连接在所述沉淀调节罐与所述置换槽之间；和/或，所述废退锡液的资源化处理装置还包括上清液储罐，所述上清液储罐连接在所述高位沉降槽与所述置换槽之间，所述上清液储罐还连接于所述原料调配罐。7.根据权利要求1‑3任意一项所述的废退锡液的资源化处理装置，其特征在于，所述三效蒸发器还连接于所述原料调配罐，所述三效蒸发器的蒸发水回流至所述原料调配罐。8.一种使用权利要求1‑7任意一项所述的废退锡液的资源化处理装置的废退锡液的资源化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：控制废退锡液进入原料调配罐，调整硝酸的浓度至15‑25％；原料调配罐内的废退锡液进入精馏塔进行蒸馏，所述精馏塔产出的硝酸、蒸馏水以及釜残液通过冷凝器冷凝，其中，釜残液进入高位沉降槽沉降且沉淀进入沉淀调节罐，蒸馏水进入中和搅拌罐中和得到中和水，所述中和搅拌罐的部分中和水达标后外排或者未达标后进入生化处理系统，所述中和搅拌罐的部分中和水进入所述沉淀调节罐并洗涤来自所述高位沉降槽的沉淀以调节该沉淀的酸度，所述沉淀调节罐的沉淀经过压滤机进行压滤，所述2CN112573751A权利要求书2/2页压滤机的滤液进入添加有铁的置换槽，所述置换槽内的滤液经过铁置换得到铜并产出置换液，置换液经过氧化后得到硝酸铁溶液，硝酸铁溶液经过三效蒸发器进