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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112705116A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号201911020744.9(22)申请日2019.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人杨秀娜周峰阮宗琳何佳(51)Int.Cl.B01J8/04(2006.01)C10G67/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种重油加氢反应器及加氢方法(57)摘要本发明公开了一种重油加氢反应器及加氢方法。该反应器包含反应器外筒体、沿反应器轴向设置的内筒I和内筒II,内筒I由上而下横截面积逐渐减小,内筒II由上而下横截面积逐渐增大;内筒I、内筒II和反应器外筒体之间构成环形空间;所述的内筒I装填加氢催化剂I,环形空间装填加氢催化剂II,加氢催化剂I的活性高于加氢催化剂II的活性。本发明通过内筒II设置的减黏组件使物料黏度降低后依次经过内筒I及环形空间发生加氢反应,提高重油液相加氢反应的传质过程推动力和反应速率,控制反应物料与不同活性催化剂的接触时间,减缓催化剂表面结焦,减少轻质油深度裂解反应,提高重油液相加氢反应过程的液体收率和重质脱杂质转化率。CN112705116ACN112705116A权利要求书1/2页1.一种重油加氢反应器,其特征在于:包含反应器外筒体、沿反应器轴向设置的内筒I和内筒II;其中所述的外筒体包括上封头、直筒段和下封头,内筒I由上而下横截面积逐渐减小,内筒II由上而下横截面积逐渐增大;内筒I位于直筒段内,内筒II位于下封头内,内筒I顶部敞口,内筒I底部与内筒II顶部连通,内筒II底部与下封头内壁密闭连接;内筒I、内筒II和反应器外筒体之间构成环形空间;所述内筒I装填加氢催化剂I,环形空间装填加氢催化剂II,加氢催化剂I的活性高于加氢催化剂II的活性;内筒II为管壳式陶瓷膜管结构的减黏组件,所述陶瓷膜管沿反应器轴向设置;反应器底部设置液相入口和氢气入口,液相入口与内筒II的陶瓷膜壳侧连通,氢气入口与陶瓷膜管管侧连通;环形空间上部设置产物出口,内筒II设置的减黏组件;反应器原料入口与减黏组件底部连通,反应器产物出口与环形空间上部连通。2.根据权利要求1所述的重油加氢反应器,其特征在于:物料在内筒I的流动方式为由下而上,通过上封头扩散至环形空间;物料在环形空间的流动方式为由上而下。3.根据权利要求1所述的重油加氢反应器,其特征在于:所述的内筒I筒壁上部设置若干开孔,开孔率为30%~95%;孔径大小为0.1mm~50mm。4.根据权利要求3所述的重油加氢反应器,其特征在于:内筒I的部分物料通过内筒I上部的筒壁开孔扩散至环形空间。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:开孔部分的筒壁垂直高度与内筒I垂直总高度之比为1:1.5~1:20。6.根据权利要求1所述的重油加氢反应器,其特征在于:所述的内筒I为由上至下横截面积逐渐减小的锥形,锥形顶部平面直径与反应器的直径之比为1:1.05~1:50。7.根据权利要求1所述的重油加氢反应器,其特征在于:所述的内筒II最大横截面直径之比为1:1.05~1:50。8.根据权利要求1所述的重油加氢反应器,其特征在于:所述内筒II设置的管壳式陶瓷膜管结构的减黏组件中,陶瓷膜壳侧连通液相入口,陶瓷膜管侧连通氢气入口。9.根据权利要求1所述的重油加氢反应器,其特征在于:所述的减黏组件中,氢气进入陶瓷膜管后由管内向管外的壳体空间扩散,扩散出的纳/微米气泡尺寸为10~1000nm。10.一种重油加氢方法,其特征在于包括如下内容:(1)含有氢气的重油原料及氢气进入加氢反应器内筒II,经内筒II设置的减黏组件进行减黏;(2)反应进料经减黏后进入内筒I,在内筒装I填装的加氢催化剂I由下而上发生加氢反应,经内筒I上部筒壁或反应器上封头空间流出后进入环形空间;(3)在来自内筒I的反应物料进入环形空间,在环形空间内填装的加氢催化剂II由上而下发生进一步加氢反应,最终的反应产物自环形空间底部的出料口流出。11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:反应器内筒II减黏组件中的氢气通入量Nm3/h与油品通入量m3/h的体积之比为1500:1~1:1。12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:所述内筒I的加氢反应条件为:反应温度60~500℃,反应压力0.5~20.0MPa,新鲜进料液时体积空速0.01~10.0h-1。13.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:所述环形空间的加氢反应条件为:反应温度120~550℃,反应压力0.5~20.0MPa,新鲜进料液时体积空速0.1~10.0h-1。14.根据权利要求10