一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112961979A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110122473.9C21B11/10(2006.01)(22)申请日2021.01.27C22B1/16(2006.01)(71)申请人广东广青金属科技有限公司地址529533广东省阳江市高新技术产业开发区临港工业园海港二横路1号(72)发明人董兴红胡前盛刘光勇郑佳奎姚尧(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552代理人龚素琴(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法(57)摘要本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。CN112961979ACN112961979A权利要求书1/1页1.一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、采用溜筛将红土镍矿原料进行预先筛分，筛上物为粒度超过100mm的废弃块矿，筛下物为可直接使用的红土镍矿物料；步骤二、将步骤一所得的废弃块矿加入颚式破碎机中进行多段破碎；其中一段破碎后出料粒度为40～100mm，二段破碎后出料粒度为20～60mm，三段破碎后出料颗粒90％以上是粒度为小于3mm的颗粒；步骤三、将步骤二所得破碎后的废弃块矿与步骤一中所得筛下的红土镍矿物料按比例进行混合，再加入熔剂、燃料、返矿进行混合、制粒，得到混合料；步骤四、将步骤三所得的混合料在烧结机上进行布料、烧结，烧结矿环冷后破碎、筛分得到成品烧结矿；步骤五、将步骤四所得成品烧结矿通过输送至高炉或电炉内进行还原熔分，得到含镍铁水。2.根据权利要求1所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：步骤一中废弃块矿占红土镍矿原料总质量比例的10～40％。3.根据权利要求1或2所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：步骤一中所得废弃块矿中镍含量1.1～1.7％，全铁含量12～20％，氧化镁含量20～30％，二氧化硅含量25～35％。4.根据权利要求1所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：步骤三中破碎后废弃块矿配入量占混合料总质量比例的10～30％。5.根据权利要求4所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：步骤三中配入破碎后的废弃块矿后，将混合制粒中SiO2含量调整至4％～7％，镁硅比质量调整至0.5～0.8，镁铝质量比调整至0.4～0.8。6.根据权利要求1所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：步骤三中配入熔剂后，将混合制粒中二元碱度调整至1.0～1.4，四元碱度调整至0.8～1.2；所述熔剂包括生石灰、石灰石、脱硫石膏、钢渣中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：所述燃料包括焦粉、兰炭、无烟煤中的一种或多种，燃料配加量为混合制粒质量的4％～7％，且焦粉和兰炭的质量之和占燃料总质量比例不低于30％。8.根据权利要求1所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：步骤四中混合制粒颗粒平均粒径3～5mm，烧结料层高度800～1000mm，点火温度1100℃±30℃，烧结温度1300℃～1350℃、抽风负压9～12KPa。9.根据权利要求1所述的一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，其特征在于：步骤五中高炉或电炉内冶炼温度1540～1580℃，冶炼时间2～4h。2CN112961979A说明书1/5页一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法技术领域[0001]本发明公开了一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，属于钢铁冶金技术领域，特别涉及冶金二次资源的综合利用。技术背景[0002]不锈钢是国民经济建设中重要的高端材料。据统计，2019年我国不锈钢粗钢产量达到2940万吨，占全球不锈钢粗钢总产量的56％。其中200系不锈钢和300系不锈钢产量分别为1022万吨