用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液、系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113046787A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110271747.0(22)申请日2021.03.12(71)申请人赵坤地址710016陕西省西安市未央区玄武路万科大明宫5号楼2单元2501(72)发明人赵坤(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人王杨洋(51)Int.Cl.C25C1/18(2006.01)C25C7/00(2006.01)C25C7/06(2006.01)H01M10/54(2006.01)C01D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液、系统及方法(57)摘要本发明涉及一种废铅蓄电池中铅的回收系统及回收方法，具体涉及一种用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液、系统及方法。本发明的目的是解决现有废铅酸蓄电池中铅膏的处理方法存在污染环境、设备腐蚀大、回收率低和成本高的技术问题，提供一种用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液、系统及方法。该铅回收系统采用的电解液体系为硫酸加硫酸钠加硫酸亚铁的三元体系，使得阳极选择铅和钛基镀二氧化铅变得可行，回收率高，有效抑制了阳极副反应的发生，避免了氧气的产生，抑制了因氧气溢出导致的电解液挥发，改善了生产操作环境。采用的硫酸的浓度小于10g/L，使得设备腐蚀小，有效节约了成本。CN113046787ACN113046787A权利要求书1/1页1.一种用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液，其特征在于：电解液为硫酸、硫酸钠和硫酸亚铁的混合溶液。2.根据权利要求1所述的用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液，其特征在于：所述硫酸的浓度为0.05～10g/L，硫酸钠的浓度为71‑300g/L，硫酸亚铁的浓度为0.1‑5g/L。3.一种用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收系统，包括电解槽(1)；其特征在于：还包括设置于电解槽(1)内的多个阴极框(2)和多个阳极板(3)；所述阴极框(2)为百叶窗式阴极框，由四根板条围成封闭框，封闭框内设有多条相互平行且均与封闭框平面呈相同夹角的板条；多个阴极框(2)和多个阳极板(3)相互平行且间隔设置，并安装于电解槽(1)内；多个阴极框(2)内均涂有铅膏(4)；所述阴极框(2)为不锈钢材质；所述阳极板(3)为铅板或钛基镀二氧化铅板材质；所述电解槽(1)内盛有电解液(5)，电解液(5)为硫酸、硫酸钠和硫酸亚铁的混合溶液。4.根据权利要求3所述的用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收系统，其特征在于：所述硫酸的浓度为0.05～10g/L，硫酸钠的浓度为71‑300g/L，硫酸亚铁的浓度为0.1‑5g/L。5.根据权利要求4所述的用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收系统，其特征在于：所述铅膏(4)直接涂覆于阴极框(2)内或者造粒后涂放于阴极框(2)内。6.根据权利要求5所述的用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收系统，其特征在于：所述铅膏的涂覆厚度为8～12mm。7.一种用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收方法，其特征在于，基于权利要求3至6任一所述废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收系统，包括以下步骤：1)将阴极框(2)和阳极板(3)通直流电，控制电流密度为60～250A/m2，在15～45℃的条件下电解28～90小时；2)电解结束后，将电解铅由阴极框(2)中取出用40～80℃的热水洗涤并压成铅团；3)将铅团熔铸，得到铅锭。8.根据权利要求7所述的用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收方法，其特征在于，步骤2)之后还包括以下步骤：A1)用碳酸钠将电解后液中和至pH＝5～6.5后，开路其中一部分制取硫酸钠。9.根据权利要求8所述的用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收方法，其特征在于，步骤A1)之后还包括以下步骤：A2)将剩余中和后的电解后液返回至电解槽(1)的电解液(5)中，用于继续电解。2CN113046787A说明书1/5页用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液、系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种废铅蓄电池中铅的回收系统及回收方法，具体涉及一种用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液、系统及方法。背景技术[0002]现有废铅蓄电池中铅膏的处理方法一般有以下几种：[0003]1、火法处理[0004]火法处理的典型工艺为侧吹炉还原熔炼‑硅氟酸电解精炼工艺，此工艺的缺点是需用碳质还原剂，故不可避免地会产生含铅烟尘、二氧化硫和二氧化碳等废气，易造成严重的环境污染以及损害操作者的身体健康。[0005]2、湿法回收处理[0006]1)铅膏转化‑浸出‑电积法：该法是将铅膏进行脱硫转化，使铅膏中的硫酸铅和氧化铅溶于酸性(或碱性)溶液中，制成铅盐