同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088709A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110342172.7(22)申请日2021.03.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人曾冠武郝建璋杨珍张溅波任艳丽(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人伍云萍(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B26/10(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法(57)摘要本发明属于化工技术领域，具体涉及同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法。为解决目前还没有实现烧结机头灰中的钾、铅、铁有效同步分离方法的问题，本发明提供一种同步且高效分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，该方法主要包括：a.将烧结机头灰调制成矿浆；b.对矿浆重选分离；c.过滤分离含铁料矿浆和含铅料矿浆；d.滤液多次循环后获得含钾液。本发明具有工艺简单、流程短、绿色高效、分离效果好的特点。重选过程中，钾的浸出率超过95％，含铅料PbO含量超过35％，含铁料TFe超过49％，使用过本方法所得铅的回收率超过95％，铁的回收率超过85％，产品价值大幅提高，实现了烧结机头灰高效资源化利用。CN113088709ACN113088709A权利要求书1/1页1.同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.调制矿浆：将烧结机头灰与水混合，调制成矿浆；烧结机头灰的质量与调制成的矿浆体积固液比是1:3～20；b.浆料重选：将步骤a所述矿浆输送至重选设备中进行重选分离，得到含铅料矿浆和含铁料矿浆；c.分离铁、铅：将步骤b中所得含铅料矿浆过滤，得到含铅料及其滤液；将步骤b中所得含铁料矿浆过滤，得到含铁料及其滤液；d.分离钾：将步骤c中所得两种滤液充分混合得到混合液，使用所述混合液返回步骤a代替水用于调浆，经过调制矿浆‑重选分离‑过滤三个步骤循环，直到滤液中钾浓度达到阈值后停止循环，取出滤液即得含钾液，所述阈值为40～120g/L。2.根据权利要求1所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，所述烧结机头灰的成分包括PbO3～30％，Cl5～30％，K2O5～30％，Na2O1～5％，TFe10～35％。3.根据权利要求1所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，步骤b中所述重选设备是以水为介质的重选设备。4.根据权利要求1所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，步骤c中所述含铅料矿浆和含铁料矿浆过滤后含水率低于20％。5.根据权利要求1所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，步骤b中所述重选分离的给料压力为0.1～0.3MPa。6.根据权利要求1所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，步骤d中使用所述混合液返回步骤a代替水来调制矿浆时，应满足的条件为：烧结机头灰的质量与调制成的矿浆体积的固液比是1:3～20。7.根据权利要求1所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，步骤b和步骤d中所述重选分离是多级重选分离，所述多级重选分离的级数为1～3级。8.根据权利要求3所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，所述以水为介质的重选设备是水力旋流器、摇床、跳汰机或螺旋溜槽中的一种或几种。9.根据权利要求3或8所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，所述以水为介质的重选设备是水力旋流器。10.根据权利要求9所述的同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，其特征在于，所述水力旋流器外径的直径为70～200mm，沉沙嘴直径为12～40mm。2CN113088709A说明书1/5页同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及同步分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法。背景技术[0002]烧结机头灰是烧结过程产生的烟尘之一，随烧结烟气进入除尘系统，然后由电除尘器收集得到。因烧结生产所用矿石大多含有钾、钠、铅、氯等元素，在烧结的高温过程中极易挥发形成氯化物等烟气，而后冷却为极细的粉尘，被电除尘器收集，从而得到烧结机头灰，其主要含氯化钾、氧化铁、羟基氯化铅、氧化铅、氯化钠及常见脉石矿物，还含少量银、金等稀有金属。[0003]传统工艺中，烧结机头灰作为除尘灰的一种，直接用于返烧结使用，但因其粒度细，不易润湿，碱金属含量高，成分波动大，易再次进入除尘系统，对烧结过程的稳定运行存在负面影响。更重要的是碱金属及铅难以找到出口而在烧结工序恶性循环，不仅加重除尘器的负担，增加烧结工序能耗，还使烧结矿