一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122725A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110385164.0(22)申请日2021.04.09(71)申请人上海电气集团股份有限公司地址200050上海市长宁区兴义路8号30层(72)发明人陆钧皓程兴龙鲁统晓孙军王隽哲(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人郎祺(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B47/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B3/38(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法(57)摘要本发明公开了一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，提供第一多级萃取工艺处理废旧电池正极粉酸浸液，得到第一Mn萃取液和萃余液；提供第一盐洗工艺多次处理第一Mn萃取液，得到第二Mn萃取液；提供第一反萃取工艺处理第二Mn萃取液，得到Mn盐；提供第二多级萃取工艺处理萃余液，得到第一Co萃取液和Ni萃余液；提供第二盐洗工艺和第二反萃取工艺处理得到Co盐；提供第三多级萃取工艺处理Ni萃余液，得到第一Ni萃取液及杂盐萃余液；提供第三盐洗工艺和第三反萃取工艺第一Ni萃取液得到Ni盐。本发明在萃取过程中加入盐洗步骤，对不同金属选取相应的金属盐洗液，去除因萃取不完全而引入的杂质离子，去除因萃取剂皂化引入的钠离子，提升最终产品的纯度。CN113122725ACN113122725A权利要求书1/2页1.一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，提供一第一多级萃取工艺处理废旧电池正极粉酸浸液，得到第一Mn萃取液和萃余液；步骤S2，提供一第一盐洗工艺多次处理所述第一Mn萃取液，得到第二Mn萃取液和第一洗液；步骤S3，提供一第一反萃取工艺处理所述第二Mn萃取液，得到Mn盐；步骤S4，提供一第二多级萃取工艺处理所述萃余液，得到第一Co萃取液和Ni萃余液；步骤S5，提供一第二盐洗工艺多次处理所述第一Co萃取液，得到第二Co萃取液和第二洗液；步骤S6，提供一第二反萃取工艺处理所述第二Co萃取液，得到Co盐；步骤S7，提供一第三多级萃取工艺处理所述Ni萃余液，得到第一Ni萃取液及杂盐萃余液；步骤S8，提供一第三盐洗工艺多次处理所述第一Ni萃取液，得到第二Ni萃取液和第三洗液；步骤S9，提供一第三反萃取工艺处理所述第二Ni萃取液，得到Ni盐。2.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一多级萃取工艺中采用钠皂化的P204萃取剂；步骤S4中，所述第二多级萃取工艺中采用钠皂化的C272萃取剂；步骤S7中，所述第三多级萃取工艺中采用钠皂化的P507萃取剂。3.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一盐洗工艺采用MnSO4溶液；步骤S5中，所述第二盐洗工艺采用CoSO4溶液；步骤S8中，所述第三盐洗工艺采用NiSO4溶液。4.根据权利要求3所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一盐洗工艺采用浓度为2～5％MnSO4溶液；步骤S5中，所述第二盐洗工艺采用浓度为2～5％CoSO4溶液；步骤S8中，所述第三盐洗工艺采用浓度为2～5％NiSO4溶液。5.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S2中，还包括一第一蒸发工艺处理所述第一洗液，得到Mn盐和钠盐，所述Mn盐循环至所述第一盐洗工艺。6.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S5中，还包括一第二蒸发工艺处理所述第二洗液，得到Co盐和钠盐，所述Co盐循环至所述第二盐洗工艺。7.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S8，还包括一第三蒸发工艺处理所述第三洗液，得到Ni盐和钠盐，所述Ni盐循环至所述第三盐洗工艺。8.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，还包括一蒸发结晶工艺处理所述杂盐萃余液，得到钠盐和Li盐。9.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，所述第一多级萃取工艺的OA比为1:0.5‑1.5；所述第二多级萃取工艺的OA比为1.25～1.75:1；所述第三多级萃取工艺的OA比为1～1.5:1。2CN113122725A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，所述第一反萃取工艺、第二反萃取工艺和第三反萃取工艺的OA比为2～2.5:1。11.根据权利要求2所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方