氧气及相关气体安全技术规程.ppt

氧气及相关气体安全技术规程（一）生产运行和设备的一般要求1设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。2凡是氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。3操作、维修、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。4盛装低温液体的器具必须干净，容器内严禁积存油、水、有机物和其他杂质。5配置、搬运腐蚀性化学物品时，须穿戴好防护用品。6生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。7开车前检查安全防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开、关的状态。8应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置。9在氮气和氩气区域内作业，必须采用防止窒息措施，作业区内气体经化验合格后方准工作。10压力容器的安装、使用、检修及检验均应符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》的要求。11回转设备启动前应按设备操作规程要求进行盘车检查，严禁边盘车边启动。12设备裸露的回转部位，应设符合有关国家标准的防护罩，严禁跨越运转中的设备。5.13应按规定进行运行中的设备巡回检查，发现问题及时处理并上报，紧急情况下可停机处理。14寒冷地区冬季设备停车后，应采取防冻措施。15压缩机、储罐（包括低温储罐）和其他有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。16禁止向室内排放空气以外的各种气体。17空分装置、液氧罐周围和主控制室内严禁堆放易燃易爆物品，不准随便乱倒电石渣等有害污染物质。18氧气储罐投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。19放散氧气时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。（二）氧气生产和设备1空压机1.1大、中型空压机的吸风室，应安装干式过滤器，干式过滤器应按规定定期清扫或更换。1.2小型空压机用拉西环油粘附的空气过滤器，须定期清洗拉西环和换油。1.3空气过滤器的阻力超过最大允许值时，应检查处理吹扫装置或自动卷帘装置。1.4大、中型空压机应根据设备性能要求设防喘振、振动、轴位移、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警联锁装置。开车前必须做好空投试验。1.5大、中型空压机宜设高位油箱或压力油箱，并应设油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置。1.6空压机运行中当发现不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查。1.7开车前检查的所有防护装置和安全附件，均应处于完好状态，否则严禁开车。1.8大、中型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过两次。启动间隔时间按设备操作说明书规定执行。1.9活塞式空压机气缸的注油量、油质均须符合要求，严格控制气缸温度，不准超过规定值。气缸润滑油的闪点必须比压缩机空气正常排气温度高40℃以上，且应具有良好的抗氧化安定性。1.10螺杆式空压机应避免带负荷停车。各级气体出口必须设置高效能的消音器。2氧压机2.1氧压机入口，应设铜丝或不锈钢丝制作的过滤器。2.2氧压机试车时，应用氮气或无油空气进行吹扫、试运行。严禁用氧气直接试车。2.3透平氧压机的轴密封必须完好，并保证轴封气的压力在规定值之内。.4压力在0.6MPa以上的透平氧压机，宜设防护墙或单独的防火间。2.5透平氧压机宜设可熔探针、自动或电动快速氮气灭火或其他灭火设施。2.6经常检查活塞式氧压机的油密封圈的密封效果，发现问题及时修复，严防油被活塞杆带入气缸。2.2氧压机试车时，应用氮气或无油空气进行吹扫、试运行。严禁用氧气直接试车。2.3透平氧压机的轴密封必须完好，并保证轴封气的压力在规定值之内。.4压力在0.6MPa以上的透平氧压机，宜设防护墙或单独的防火间。2.5透平氧压机宜设可熔探针、自动或电动快速氮气灭火或其他灭火设施。2.6经常检查活塞式氧压机的油密封圈的密封效果，发现问题及时修复，严防油被活塞杆带入气缸。2.10氧压机着火时，必须紧急停车并同时切断氧气来源，发出报警信号。2.11氧压机所有的零部件材质必须符合设计要求。在未取得足够的实验数据证明可用代用材料前，不准随意变更氧压机零部件的材质。2.12氧压机还应执行6.1的有关规定。3.空分装置3.1为防止全低压空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%。3.2应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油指等有害杂质的含量。乙炔含量不超过百万分之0.1，300m3/h以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过百万分之1，超过时应排放，并严格按设备操作说明书和生产单位安全技术操作规程的规定执行。3.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空气排放。采用管道及地沟排放时，排放处应设有明显的标志和警示牌。3.4严格控制板式主冷液面，避免较大波动，并采取全浸式操作。3.5空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装