一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113200736A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110424891.3(22)申请日2021.04.20(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人叶明峰黄云余彬景涵(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘依云刘亭亭(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法(57)摘要本发明涉及钒铁炉打结技术领域，公开了一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法。该方法包括：(1)将无机粘结剂和有机粘结剂进行混合，得到复合粘结剂；(2)将步骤(1)得到的复合粘结剂和镁砂混合，然后加水搅拌，得到湿打材料；(3)将湿打材料注入胎具中打结成型，然后移除胎具，对与胎具接触的表面喷洒液态粘结剂，然后晾干，接着进行富氧烘烤，得到钒铁合金冶炼炉炉衬。该方法使用新型的环保型无氯复合粘结剂，具有黏附能力强、安全环保和高效的特点，烘烤过程不会产生含氯化氢气体和酸雾，使得炉衬湿打结‑烘烤之后更加牢固和致密，消除了现场高温熬制含氯化镁卤水的准备环节，提高了冶炼收率，降低了冶炼渣中氧化镁的含量。CN113200736ACN113200736A权利要求书1/1页1.一种钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将无机粘结剂和有机粘结剂进行混合，得到复合粘结剂；(2)将步骤(1)得到的复合粘结剂和镁砂混合，然后加水搅拌，得到湿打材料；(3)将湿打材料注入胎具中打结成型，然后移除胎具，对与胎具接触的表面喷洒液态粘结剂，然后晾干，接着进行富氧烘烤，得到钒铁合金冶炼炉炉衬；其中，在步骤(1)中，以所述无机粘结剂和有机粘结剂的总重量为100％计，所述无机粘结剂的用量为70～90重量％，所述有机粘结剂的的用量为10～30重量％；在步骤(2)中，所述复合粘结剂的用量为所述镁砂总重量的2‑20重量％。2.根据权利要求1所述的钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述无机粘结剂选自水合氧化铝、胶体氧化铝、柠檬酸镁和硬脂酸镁中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述有机粘结剂为羧甲基纤维素和/或预糊化淀粉。4.根据权利要求1所述的钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述镁砂含有50‑60重量％的细粒级镁砂、20‑30重量％的中粒级镁砂和10‑20重量％的粗粒级镁砂混合而成，其中，所述细粒级镁砂的粒径小于0.074㎜，所述中粒级镁砂的粒径为0.074mm～1.18mm，所述粗粒级镁砂的粒径为1.40mm～2.36mm。5.根据权利要求1所述的钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述湿打材料的含水量为3～9重量％。6.根据权利要求1所述的钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述液态粘结剂为含有羧甲基纤维素的溶液。7.根据权利要求6所述的钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，所述含有羧甲基纤维素的溶液中羧甲基纤维素的浓度为5～8重量％。8.根据权利要求1所述的钒铁合金冶炼炉炉衬的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述富氧烘烤为在含氧助燃气氛下，使用煤气燃烧供热进行烘烤；优选地，所述富氧烘烤的具体过程包括：在含氧量为22‑35％的含氧助燃气氛下，在煤气流量为600～800Nm3/h下烘烤2‑5h，然后在煤气流量为1200～1800Nm3/h下烘烤3‑10h。9.由权利要求1‑8中任意一项所述的方法制备的钒铁合金冶炼炉炉衬。10.根据权利要求9所述的钒铁合金冶炼炉炉衬，其特征在于，所述钒铁合金冶炼炉炉衬的炉衬密度为2.95‑3.48g/cm3，孔隙率为3‑12％。2CN113200736A说明书1/6页一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钒铁炉打结技术领域，具体涉及一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法。背景技术[0002]钒铁合金在冶炼过程中的还原产物为三氧化二铝，为了降低渣系熔点和粘度来充分回收渣中的钒元素，在冶炼过程中间加入了大量的氧化钙来进行造渣。镁质炉衬材料强度不够时，在高温下侵蚀消耗会导致渣中含有较高的氧化镁，同时也会导致钒氧化物和钒合金大量渗透进入耐火材料中。因此，改善炉衬材质也是提高钒冶炼收率的一个重点之一。[0003]专利申请201610323085.6公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0‑5mm和5‑10mm的镁砂