ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程.doc

ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程一、一般规定第一条煤矿用全液压坑道钻机（以下简称“液压钻机”）适用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。第二条液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。第三条操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第四条操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。第五条操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。第六条操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。第七条液压钻机使用地点应有设备运行记录；润滑记录；设备检查维护保养记录；点、强检记录。操作人员要认真填写各种记录。第八条液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。二、开钻前的准备第九条油箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。第十条检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。第十一条在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。第十二条检查各油管是否连接无误。第十三条主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5～8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。第十四条将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。第十五条打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。三、启动第十六条接通电源。第十七条试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。第十八条启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。第十九条使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。四、试运转第二十条油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。第二十一条反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。第二十二条试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。第二十三条·检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。第二十四条在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。五、开钻第二十五条无岩芯开孔（一）从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。（二）副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。六、取芯开孔第二十六条抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取芯钻具（应用短岩芯管）。第二十七条从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。七、下钻第二十八条将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。第二十九条合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。第三十条搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。第三十一条从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复第三十条操作，送入第二根钻杆，以后一次反复，直到送完全部钻杆。八、钻进第三十二条接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。第三十三条待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。第三十四条根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。（一）加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔、扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值