高压泵操作规程.doc

高压泵操作规程

一、工作任务及管理规范
工作任务：
利用高压水及相应的器具冲洗解体的压缩机动、静部件的表面垢疤。
利用高压水及相应的器具冲洗正常运转的压缩机叶轮、隔板表面垢疤。
对压缩机冷却器芯子内外侧的疏通、清洗。
管理规定
WGQ70/600清洗机的机械、电仪、软管、工器具的维护保养。
对机组厂房、现场操作的规范管理及专用安全防护用具等配备的保管。
二、工作原理及正常操作
工作原理：
1．WGQ70/600型高压清洗机由泵、水箱、控制系统、管路、电器控制箱等部件组成。
清洗泵是卧式三柱塞往复泵，由三相交流四极六极电机驱动，经一级齿轮减速带动三轴拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在高压腔中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，使常压液体转换成高压液体。经连接管路专用器具进行清洗工作。
主要技术参数：
工作介质：中性水溶液
进口压力：常压
额定工作压力：0—60Mpa
额定流量：70升|分
曲轴转速：565转|分
柱塞行程：68mm
电机转速：1480转|分
电机功率：75KW
(二)清洗泵正常操作：
1．操作人员必须进行专门培训，熟知本操作规程的内容，严格按照规程操作。
2．启动前检查邮箱液位是否正常，油位应不低于油标玻璃的红线，不超过绿线（50#机械油）
3．检查有无漏点，水箱是否充满，保证泵本体润滑油池充满，吸液管等是否有折叠损坏。
4．加压清洗工作前把管道、喷枪、脚踏板等根据使用情况连接好，检查是否有折叠，连接不紧等问题。
5．检查电器、仪表是否正常，同时将泵体吸液腔放气螺堵拧下排气，待出液后上紧螺堵。打开手动卸压阀，点动电机，确定转向无误后方可启动。
6．启动后空转5分钟左右，检查有无异常及漏点方可投入使用。
7．加压要缓慢逐步提升至需要的工作压力，此时要进一步进行漏点、连接点的检查。保证水箱充满，供水温度不得高于50度。
8．高压泵运行正常后，要注意泵体温度及油位变化，油温应低于70度。
（三）清洗正常运转的机组：
1．泵启动前，在一段分离器后喷嘴处连接好胶管，注意紧牢，按规程启动清洗泵，检查无问题，逐步提压至10Mpa，全开二段各组导淋，进行全面检查无问题，压力升至20Mpa左右，标准为调压阀无溢流。
2．在清洗过程中，要密切注意CO2压缩机组振动、位移、流量及温度变化，发现异常立即停泵，密切注意清洗泵的运转情况。
3．清洗完毕，首先用泵调压阀卸压，停止水，停泵，拆胶管，调导淋，切断总电源。
（四）其他设备的清洗：
1．根据清洗设备，部件的不同进行专用器具的连接准备工作完成后，正常启动清洗泵，逐步提压至所需压力进行工作。工作前对所使用器具在低压时进行试验，保证灵活好用，方可进行工作。
2．在工作前穿戴好必备的劳动保护用品，并有专人监护方可进行工作，工作完成后按正常停泵处理。
三、注意事项及一般事故处理
（一）注意事项：
1．清洗泵属高压运行设备，操作中必须做到不离人，勤检查重安全。
2．密切注意机组的润滑状况及运行情况，连接、密封、紧固螺栓等如有泄露应及时停机处理。
3．清洗运行中的设备必须通知岗位主操、键盘共同对设备进行监视。
4．工作前必须穿戴好必备的劳保用品，工作完毕后要有详细的工作记录。
5．冬季使用时，在停泵后应将水箱及进液腔内水放尽，以免冻坏水箱。
（二）故障排除
序号故障产生原因排除方法1泵启动后无流量
或流量不足，压力
脉动大，管路抖动
厉害1.泵腔内空气未排净
2.柱塞进排液阀密封不好
3.吸液过滤器堵塞
4.卸压阀或溢流阀失灵
5.吸液管过细过长，水箱液位低1.排气
2.更换，维修
3.清洗
4.检查排除
5.更换加大水量2有流量无压力或压力不足1.手动卸压阀密封不良，调压弹簧疲劳
2.喷头小孔磨损1.修复
2.更换3运转噪音大
撞击声音大1.曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大，
连杆螺钉移动。
2.泵内有杂物，齿轮有损坏。
3.吸液不足1.更换，拧紧
2.清洗，更换
3.检查4油温升高发热异常1.油量不足或过多，脏油，油号不符，粘度差
2.传动部位间隙大，附属部位摩擦，运行时间长1.按规定控制
2.检查更换调整5泵压突然升高安全阀失灵，卸压阀失灵，系统故障检查修复排除故障6润滑处漏油1.缸壁拉毛
2.活塞环损坏检修更换7箱体温度过高1.润滑油不足或过多
2.润滑油太脏轴瓦损坏或曲轴拉毛1.加油或清洗池换油
2.修理曲轴或换曲轴8柱塞密封处泄露严重1.密封圈磨损或损坏
2.柱塞表面有严重拉毛划伤1.更换密封
2.更换或检修柱塞