一种稀土精矿的浸出-净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113699389A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202010430618.7(22)申请日2020.05.20(71)申请人江西理工大学地址341000江西省赣州市红旗大道86号(72)发明人李玉虎贺欣豪马艳丽刘志楼陈金龙李云徐志峰(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人盛武生魏娟(51)Int.Cl.C22B59/00(2006.01)C22B3/06(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种稀土精矿的浸出-净化方法(57)摘要本发明涉及一种稀土精矿的浸出‑净化方法，属于有色金属冶金领域。该方法通过调整浸出工序，采用两段反向加料逆流工序，即一段浸出以稀土精矿料浆为底液，将浸出剂加入其中，从而获得低杂质的稀土浸出液；二段以一段浸出渣为原料，加入一定的晶种后，将浸出剂盐酸加入其中，从而获得低稀土含量的浸出渣和杂质含量较高的酸性浸出液，将酸性浸出液返回一段浸出使用；通过这一浸出工艺，可实现杂质的分离，还可充分利用稀土资源。本发明具有工艺简单、成本低、杂质脱除率高、稀土回收率高等优点，具有较好的产业化应用前景。CN113699389ACN113699389A权利要求书1/1页1.一种稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：以反向加料方式，向包含稀土精矿料、晶种A的第一底液中加入第一酸浸出剂，搅拌下进行第一段浸出反应，控制浸出终点料浆pH为5～5.5；随后固液分离，得到一段浸出液和一段浸出渣；继续以反向加料的方式，向包含一段浸出渣、晶种B的第二底液中加入第二酸浸出剂，搅拌下进行第二段浸出，控制浸出终点料浆的pH为1.3～2.5；随后经固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣。2.如权利要求1所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：所述稀土精矿为稀土碳酸盐、稀土氧化物或稀土氢氧化物的一种或混合物。3.如权利要求1所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：所述稀土精矿为粉状物料，98％的颗粒粒度大于100目。4.如权利要求1所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：所述的晶种A、晶种B为碳材料；优选为活性炭、石墨粉、焦炭粉、木炭粉中的至少一种；优选地，所述的晶种A、晶种B的粒度大于或等于325目。5.如权利要求1所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：所述的晶种A为稀土精矿重量的0.30～1.20％；优选地，晶种B为稀土精矿重量的0.15～0.60％。6.如权利要求1所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：第一段浸出过程的终点温度控制在50℃以下。7.如权利要求1所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：第一段浸出剂为盐酸、二段浸出液中的至少一种；第一段浸出剂中，H+的浓度为0.1-1.2M；优选地，所述的第一段浸出剂为盐酸和二段浸出液的混合溶液。8.如权利要求1所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：第二段浸出剂为盐酸溶液，其中，盐酸浓度为7-12M。9.如权利要求1、7或8所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：第一段浸出剂、第二段浸出剂通过雾化或喷洒方式加入至各自底液中。10.如权利要求9所述的稀土精矿的浸出-净化方法，其特征在于：第一段浸出剂、第二段浸出剂的加料速度小于或等于12L/h。2CN113699389A说明书1/7页一种稀土精矿的浸出-净化方法技术领域[0001]本发明涉及一种稀土精矿的浸出-净化方法，属于有色金属冶金领域。技术背景[0002]稀土元素因其优异的磁、光、电性能，而被广泛应用新材料、航空航天、电子信息、机械制造、化工、军事等领域，被誉为“高新技术产业的维生素”，对稀土的提取、加工的研究一直是产业界、学术界的热点课题。我国是稀土资源和生产大国，特别是高精尖的中重稀土，更是世界独有。据报道，全球稀土储量为1.2亿吨，我国有4400万吨，占有率超过38％。2018年全球稀土矿产品产量约19.5万吨，中国产量约12万吨，占62％；全球稀土冶炼分离产量约为14.6万吨，其中中国产量12.5万吨，约占86％。尽管我国在稀土开采、冶炼、加工方面具有较为明显的优势，但随着国外政府和矿冶巨头的不断挤压，这些优势将逐步消失。因而，尽快推进稀土生产技术的升级和研发，对我国从稀土大国向稀土强国转变具有重要的意义。[0003]当前，稀土精矿的浸出主要采用盐酸浸出工艺，通过控制终点pH为1-2，使得稀土被完全浸出，在此情况下，铁、铝、硅被大量浸出。也就是说，在现有的浸出工艺中，铁、铝、硅与稀土元素基本未有分离效果，因而，主要依赖后续的除杂工艺进行稀土净化液的净化。[0004]铁、铝、硅是稀土浸出液中主要的杂质元素，其含量高低对