一种污油与编织袋的分离装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113697221A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110912473.9B65G69/08(2006.01)(22)申请日2021.08.10B65G69/12(2006.01)B65G69/20(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司B09B3/00(2006.01)地址100010北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司清河采油厂(72)发明人张义铁尹新华段晓明曹振丰余克庆代伟蒋新潘爱华魏建江颜冰华李伟(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人胡建平(51)Int.Cl.B65B69/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种污油与编织袋的分离装置及方法(57)摘要本发明提出一种污油与编织袋的分离装置及方法，包括机架、破袋机构、一次压袋机构、袋输送机构、二次压袋机构、油槽和支座，破袋机构包括破袋框和破袋刀片，破袋刀片安设于机架上，顶部伸入破袋框内部；一次压袋机构包括一次挤压轮组和避让组件，一次挤压轮组通过机架对应于破袋框的下开口安设，避让组件与一次挤压轮组相连；袋输送机构包括链输送机和绞龙输送机，链输送机通过机架设于一次压袋机构下方，绞龙输送机对应于链输送机的出口端设置；二次压袋机构为二次挤压轮组，对应于链输送机的输送链设置；油槽设于支座上，顶部开口对应于链输送机，本发明可有效的把编织袋和污油分离，提高污油回收率，减轻污油编织袋固废的重量。CN113697221ACN113697221A权利要求书1/2页1.一种污油与编织袋的分离装置，其特征在于：包括机架、破袋机构、一次压袋机构、袋输送机构、二次压袋机构、油槽和支座，所述破袋机构包括破袋框和破袋刀片，所述破袋框为上下开口的壳体结构，包括倾斜设置的滑袋通道板，所述破袋刀片安设于所述机架上，顶部穿过所述滑袋通道板上的开孔伸入破袋框内部；所述一次压袋机构包括一次挤压轮组和避让组件，所述一次挤压轮组通过机架对应于破袋框的下开口安设，包括一次挤压主动轮和一次挤压从动轮，所述避让组件与所述一次挤压从动轮相连；所述袋输送机构包括链输送机和绞龙输送机，所述链输送机通过机架设于一次压袋机构下方，所述绞龙输送机对应于链输送机的出口端设置；所述二次压袋机构为二次挤压轮组，对应于链输送机的输送链设置；所述油槽设于所述支座上，顶部开口对应于链输送机。2.根据权利要求1所述的一种污油与编织袋的分离装置，其特征在于，所述避让组件包括支架、活动轴座、避让弹簧、弹簧挡板、复位螺杆、调节螺栓和调节螺母，所述支架为前后开口的矩形框架结构，固定于所述机架上，上下板内壁上沿轴向对称设有滑槽，后侧板中心设有调节通孔，以所述调节通孔为中心对称设有两个调节螺孔，所述活动轴座为为中心设有轴承孔的矩形块体，所述一次挤压从动轮通过轮轴与轴承孔相连，活动轴座和所述弹簧挡板的上下表面中心均沿轴向设有滑块，所述滑块与所述滑槽相配置，所述复位螺杆一端与互动轴座的中心相连，另一端穿过所述调节通孔，所述调节螺母与复位螺杆相螺接并与支架相抵，所述避让弹两端分别与活动轴座及弹簧挡板相抵接，所述调节螺栓与所述调节螺孔相配置，端头与弹簧挡板的相抵接。3.根据权利要求1或2所述的一种污油与编织袋的分离装置，其特征在于，所述二次挤压轮组包括二次挤压主动轮和二次挤压托辊，所述二次挤压主动轮对应所述输送链顶部设置，所述二次挤压托辊设于输送链下方与二次挤压主动轮相对应。4.根据权利要求3所述的一种污油与编织袋的分离装置，其特征在于，所述油槽底部设有倒V型挡泥板，以所述挡泥板顶边为中心将油槽分为左沉淀室和右回收室，沿挡泥板顶边设有溢流板，所述溢流板向右倾斜设置，溢流板顶边设有过滤网，所述右回收室的底部设有油槽出口。5.根据权利要求1或4所述的一种污油与编织袋的分离装置，其特征在于，所述支座顶面上设有滑轨，所述油槽底部设有滑轮，油槽沿所述滑轨平移。6.根据权利要求3所述的一种污油与编织袋的分离装置，其特征在于，所述二次挤压主动轮和二次挤压托辊轴线在同一基准面，该基准面垂直于输送链网所述输送链表面。7.一种污油与编织袋的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)破袋：将污油编织袋通过顶部开口投入破袋框内，经过旋转破袋刀片破袋后，沿滑袋通道板向下滑入到一次压袋机构进行一次挤压；S2)一次挤压：污油编织袋通过一次挤压主动轮和一次挤压从动轮挤压，污油落入油槽内；S3)二次挤压：经过一次挤压后的污油编织袋落到链输送机的输送链上，随输送链上移进入二次压袋机构，二次挤压后污油编织袋通过绞龙输送机输运收集，挤压过程中使用热水冲淋；S4)沉淀分离：污油在油槽内存集后经过