一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113823792A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202110009905.5(22)申请日2021.01.05(71)申请人广东东岛新能源股份有限公司地址524432广东省湛江市奋勇高新区东盟产业园文莱路01号申请人湛江市聚鑫新能源有限公司(72)发明人王宪叶雨佐肖玮江涌潮吴有铭(74)专利代理机构北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙)11535代理人谢蓉谢怡婷(51)Int.Cl.H01M4/583(2010.01)H01M10/0525(2010.01)C01B32/21(2017.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法(57)摘要本发明属于锂离子电池用负极材料技术领域，具体涉及一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法。本发明采用一台压碎机来代替机械力破碎机，对颗粒原有的形貌破坏小，避免石墨过粉碎而产生大量细粉，产品收率在95％以上，而且避免了粉碎过程中引入大量的杂质。解决了现有的粉碎处理大多采用机械力破碎机，目前最常用的是机械力破碎机如鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等，在这个过程中耗能大，会造成过粉碎，产生细粉，降低收率，增加成本，另外，还会引入大量的杂质，从而影响了负极材料的性能的问题。CN113823792ACN113823792A权利要求书1/1页1.一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将块状石墨送入压碎机进行压碎处理，得石墨颗粒1；(2)将步骤(1)处理后的石墨颗粒1送入破碎机进行破碎处理，得石墨颗粒2；(3)将步骤(2)处理后的石墨颗粒2送入打散机进行打散处理，得石墨颗粒3；(4)将步骤(3)处理后的石墨颗粒3送入旋风集料器进行处理，收集成品料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述的块状石墨选自天然块状石墨、人造块状石墨、复合块状石墨或废电极。优选地，步骤(1)中，所述的块状石墨优选为经过石墨化处理后得到的块状石墨，还优选为将待石墨化处理的粉末状颗粒与沥青混合，然后压制成块体，再进行石墨化处理后得到的块状石墨。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述的石墨颗粒1的平均粒径为4‑6mm。优选地，步骤(1)中，所述的压碎机为液压压碎机和风炮机中的至少一种，优选为液压压碎机。4.根据权利要求1‑3任一项所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述的石墨颗粒1是用螺旋输送机送入破碎机，螺旋输送机与过渡仓相连。5.根据权利要求1‑4任一项所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述的破碎机为鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机和圆锥式破碎机中的至少一种。6.根据权利要求1‑5任一项所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述的破碎是将步骤(1)中的石墨颗粒1破碎成平均粒径为1‑3mm的石墨颗粒2。优选地，步骤(2)中，所述的石墨颗粒2的平均粒径为1‑3mm。7.根据权利要求1‑6任一项所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述的破碎机的进料口与螺旋输送机相连，所述的破碎机的出料口与管道相连。8.根据权利要求1‑7任一项所述的制备方法，其中，步骤(3)中，所述的打散采用的设备选自涡轮式打散机或气流式打散机。优选地，步骤(3)中，所述的打散是将步骤(2)中的石墨颗粒2打散成平均粒径为5‑25μm的石墨颗粒3。优选地，步骤(3)中，所述的石墨颗粒3的平均粒径为5‑25μm。9.根据权利要求1‑8任一项所述的制备方法，其中，步骤(4)中，所述的旋风集料器的进料口通过管道与打散机相连接。10.根据权利要求1‑9任一项所述的制备方法，其中，步骤(4)具体包括如下步骤：将步骤(3)处理后的石墨颗粒3送入旋风集料器进行处理，成品料从旋风集料器的出料口排出，进入成品料仓，粉尘从旋风集料器的除尘口排出，进入脉冲袋式除尘器。优选地，所述的脉冲袋式除尘器与引风机连接。2CN113823792A说明书1/6页一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于锂离子电池用负极材料技术领域，具体涉及一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法。背景技术[0002]锂离子电池因其工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，成为上世纪九十年代以来继镍氢电池之后的新一代二次电池。在锂离子电池的开发过程中，电池品质不断提高，生产成本不断下降。在对锂离子电池技术进步的贡献中负极材料起了很大作用。[0003]目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位。该石墨类材料的制备过程中需要将天然石墨或者人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、