磷酸回收处理工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113816350A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111029035.4(22)申请日2021.09.02(71)申请人四川中雅科技有限公司地址625000四川省雅安市工业园区(72)发明人严季新孙新明徐中均(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292代理人胡小亮(51)Int.Cl.C01B25/234(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称磷酸回收处理工艺及系统(57)摘要本发明为克服现有技术中电容铝箔化成过程中磷酸使用成本和处理成本较高的问题，公开了磷酸回收处理工艺，包括磷酸提纯工艺、化学药剂冲洗工艺和自冲洗工艺。本发明还公开了一种磷酸回收处理处理系统，该系统包括磷酸提纯单元、清洗单元和纯水补给单元。本发明提供了一种磷酸回收处理工艺，工艺简单，可以降低磷酸废液中杂质含量，实现磷酸回收利用，回收率50~60%。本发明还提供了一种磷酸回收处理系统，可以将大量的磷酸回收重新用于铝箔化成生产，节约了磷酸，降低了生产成本。同时，由于浓水中磷酸含量降低，对污水站设备要求降低，使得后续污水处理站处理成本也降低。CN113816350ACN113816350A权利要求书1/2页1.磷酸回收处理工艺，其特征在于，包括磷酸提纯工艺、化学药剂冲洗工艺和自冲洗工艺；所述磷酸提纯工艺用于磷酸提纯，主要工艺流程如下：步骤1，收集磷酸废液，除菌；步骤2，过滤磷酸废液，分离悬浮物、沉淀物、微生物、胶体等；步骤3，增压，采用膜渗透分离设备分离磷酸废液，得到低杂质含量的磷酸，重新利用，浓水排放至污水站处理；所述化学药剂冲洗工艺用于渗透分离设备清洗，其主要工艺流程如下：步骤1，停止磷酸提取工艺流程，向渗透分离设备注入清洗药水；步骤2，过滤膜渗透分离设备流出清洗液，分离液再次注入膜渗透分离设备进行清洗，循环清洗0.5~2h后，放出清洗液；步骤3，向渗透分离设备注入纯水，清洗完成后，停止化学药剂冲洗工艺流程，切换到磷酸提纯工艺流程；所述自冲洗工艺与磷酸提纯工艺同步进行，用于渗透分离设备清洗，主要工艺流程如下：步骤1，停止磷酸收集和浓水排放，在压力下，利用废磷酸直接对膜渗透分离设备进行原液冲洗，洗液回流至磷酸废液处待处理。2.磷酸回收处理系统，其特征在于，包括磷酸提纯单元，具有膜渗透分离设备；清洗单元，与所述膜渗透分离设备连通并对其进行化学药剂清洗或者自冲洗；纯水补给单元，向所述磷酸提纯单元和所述清洗单元补充纯水。3.根据权利要求2所述的磷酸回收处理系统，其特征在于，所述磷酸处理单元包括废酸收集箱，具有溢流管和第一液位计；提升泵，具有第二阀和第一止回阀，其输入前端所述废酸收集箱连通；过滤器，具有第四阀、第二压力传感器和第一温度传感器，其输入前端与所述提升泵的输出末端连通；高压泵，具有第五阀、第六阀和第二止回阀，其输入前端与所述过滤的输出末端连通；膜渗透分离设备，具有管式膜过滤器、浓水管路、酸液管路和外循环管路；所述管式膜过滤的输入前端与所述高压泵的输出末端连通；所述外循环管路一端与所述浓水管路连通，另一端与所述管式膜过滤器的输入前端连通；回收酸箱，具有液位计和回用泵，与所述酸液管路的输出末端连通。4.根据权利要求3所述的磷酸回收处理系统，其特征在于，还包括旁通管路，具有第三阀，两端分别与所述提升泵的输入前端和输出末端连通；流量计，具有第一压力传感器，其输入前端与所述提升泵的输出末端连通，其输出末端与所述过滤的输入前端连通。5.根据权利要求3所述的磷酸回收处理系统，其特征在于，还包括第一除菌器，安装在所述废酸收集箱内；第二除菌器，安装在所述回收酸箱内。6.根据权利要求3所述的磷酸回收处理系统，其特征在于，还包括2CN113816350A权利要求书2/2页第六阀，设置在所述浓水管路上；第七阀，设置在所述酸液管路上；第八阀、循环泵、第九阀和第三止回阀，设置在所述外循环管路上。7.根据权利要求6中任意一项所述的磷酸回收处理系统，其特征在于，所述清洗单元包括药剂冲洗机构，与所述浓水管路、所述酸液管路和所述外循环管路连通；自冲洗管路，其输入前端与所述管式膜过滤器连通并设置电动阀，输出末端至所述废酸收集箱。8.根据权利要求7所述的磷酸回收处理系统，其特征在于，所述药剂冲洗机构包括清洗箱，冲洗进液管路，具有第十阀、Y型过滤器和第十一阀，其一端与所述清洗箱连通，另一端与所述循环泵的输入前端连通；并联的冲洗排液管路，其并联输入前端分别与所述浓水管路和所述酸液管路连通，并分别安装有第十二阀和第十三阀，其并联输出末端汇集与所述清洗箱连通并安装第十四阀以及排水阀。9.根据权利要求3所述磷酸回收处理系统，其特征在于，所述纯水补给单元100向所述废酸