赤泥的回收利用方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857209A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111122659.0C01F7/02(2006.01)(22)申请日2021.09.24C01F11/46(2006.01)(71)申请人南华大学地址421000湖南省衡阳市常胜西路28号(72)发明人兰明刘永罗明亮李向阳洪昌寿(74)专利代理机构武汉卓越志诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42266代理人董梦娟(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)B03D1/00(2006.01)C01F5/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称赤泥的回收利用方法及其应用(57)摘要本发明提供了一种赤泥的回收利用方法及其应用，包括以下步骤：将赤泥制为赤泥浆，先酸解控制铁溶出量小于5％，再经过浮选脱硅制得赤泥基铁矿，将赤泥基铁矿作为土壤修复剂，同时回收铝、钙、镁。本发明获得TFe56％以上的赤泥基铁矿，铁的总回收率可达到80％以上；采用湿法工艺，反应条件温和，不需要在高温下进行，能耗低；工艺流程中所用原料种类少，设备要求低，节约成本；采用低浓度盐酸酸解，破解了赤泥中碳酸盐和硅酸盐的胶结作用，使浮选富集成为可能；且采用反浮选脱硅法，药剂用量少，后续操作简单。CN113857209ACN113857209A权利要求书1/1页1.一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.细磨：将水和赤泥以液固质量比为3.0～5.0混合加入磨机，湿磨制得赤泥浆一；S2.酸解：向步骤S1中所述赤泥浆一中加入酸解剂，在pH值为3.0～6.5的条件下搅拌酸解预设时间，控制赤泥中铁的溶出量小于5％，制得赤泥浆二；S3.固液分离：将步骤S2中所述赤泥浆二进行固液分离，得到中矿和酸解液；S4.盐化：将水和步骤S3中所述中矿按液固质量比为3.0～8.0，加入浮选设备中，添加浮选药剂进行浮选脱硅，最后得到的浮选泡沫为尾矿，底流为赤泥基铁矿。2.根据权利要求1所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：步骤S1中所述赤泥浆一的粒度‑74μm的部分占总重量的70％以上。3.根据权利要求1所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：步骤S2中所述酸解剂是质量浓度为1～10％的稀盐酸。4.根据权利要求1所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：所述酸解预设时间为1小时以上。5.根据权利要求1所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：还包括以下步骤：S5.再生：向步骤S3得到的所述酸解液中加入再生剂石灰乳，依次分离出氢氧化铝沉淀和氢氧化镁沉淀后，再加入硫酸生成生石膏和稀盐酸，实现酸解剂再生。6.根据权利要求1所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：步骤S4中所述浮选药剂包括调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂。7.根据权利要求6所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：所述调整剂为生石灰、石灰乳、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或多种，用量为500～2000g/t；所述抑制剂为淀粉、改性淀粉、糊精、羧甲基纤维素钠、树脂、单宁、磺化木素、腐殖酸盐中的一种或几种，用量为0～1000g/t；所述捕收剂为C12～C18的烷基伯胺盐、醚胺盐、燃料油中的一种或多种，用量为20～500g/t。8.根据权利要求1所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：所述步骤S2在常温或高温下，以200～1000转/分的转速搅拌。9.根据权利要求1所述的一种赤泥的回收利用方法，其特征在于：步骤S3中所述固液分离是沉淀、沥干或过滤中的任一种方法。10.一种权利要求1至9中任一项所述的赤泥的回收利用方法制备得到的赤泥基铁矿的应用，其特征在于，所述赤泥基铁矿用于土壤修复剂。2CN113857209A说明书1/7页赤泥的回收利用方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及工业废弃物加工技术领域，尤其涉及一种赤泥的回收利用方法及其应用。背景技术[0002]氧化铝制备过程中，铝土矿经强碱溶出时矿石中大部分的铝被碱溶出，而铁、钛、钙、镁等杂质和大部分硅不溶解，形成赤泥残渣。赤泥产量随矿石品位、氧化铝生产方法不同而有所差异。全球每年产出的赤泥数量庞大，据估计，目前我国每生产1.0吨氧化铝伴随有1.0～1.8吨赤泥副产物生成，氧化铝行业每年排放的赤泥在6000万吨左右。[0003]赤泥中含有约3％的碱，pH值为11.0～12.3，腐蚀性较强，几近危废。目前，氧化铝制造商一般采用平地筑台、河谷拦坝、凹地填充等方法堆存赤泥。如此不仅占用土地资源，而且赤泥中存在的有害物质会渗透到地下，污染水体和土壤。另外，赤泥被雨水冲洗产生的污水也会污染水体及土壤。总而言之，赤泥大量堆放造成环境污染，破坏生态平衡。[0004