一种石英砂原料的提纯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113894034A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111067321.XF26B23/00(2006.01)(22)申请日2021.09.13(71)申请人长沙矿冶研究院有限责任公司地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路966号(72)发明人张建文马崇振廖乾梁汉张华曾尚林张胜广陶斯尧(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人段红玉杨斌(51)Int.Cl.B07B1/28(2006.01)B03C1/10(2006.01)B03C1/30(2006.01)B03C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种石英砂原料的提纯方法(57)摘要本发明提供了一种石英砂原料的提纯方法，包括以下步骤：(1)筛分：筛分处理，所得的石英砂粒度在0.83mm以下，石英砂的含水量控制在3％以下；(2)磁选：将石英砂输送至双筒磁选机中依次进行磁选粗选处理、磁选精选处理；(3)干燥：干燥处理后的石英砂的出料温度控制在70～120℃之间；(4)电选：将石英砂进行电选，控制分选电压和圆筒转速，得到高纯石英砂。本发明提纯工艺具有流程简单、环保无污染、生产成本低、产品质量优、生产效率高、回收率高等优点，可适用于氧化铁含量较高的石英矿的提纯处理，提纯后的石英砂可达到高纯石英砂的质量标准。CN113894034ACN113894034A权利要求书1/2页1.一种石英砂原料的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)筛分：将石英砂原料输送至振动筛进行筛分处理，筛分处理后所得的石英砂粒度在0.83mm以下，并将所得石英砂的含水量控制在3％以下；(2)磁选：将经步骤(1)处理后得到的石英砂输送至双筒磁选机中依次进行磁选粗选处理、磁选精选处理，以去除磁性杂质；(3)干燥：将经步骤(2)处理后得到的石英砂输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥处理后的石英砂的出料温度控制在70～120℃之间；(4)电选：将经步骤(3)处理后得到的石英砂输送至电选机中进行电选，得到高纯石英砂。2.根据权利要求1所述的石英砂原料的提纯方法，其特征在于，所述步骤(1)中，筛分处理后选取粒度在0.15～0.83mm之间的石英砂以及粒度在0.045～0.15mm之间的石英砂。3.根据权利要求2所述的石英砂原料的提纯方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下步骤：先将石英砂原料输送至振动筛进行一级筛分处理，得到粒度在0.83mm以下的石英砂；然后将粒度在0.83mm以下的石英砂输送至另一振动筛进行二级筛分处理，得到粒度在0.15～0.83mm之间的石英砂以及粒度在0.15mm以下的石英砂；再将粒度在0.15mm以下的石英砂输送至另一振动筛进行三级筛分处理，得到粒度在0.045～0.15mm之间的石英砂以及粒度在0.045mm以下的石英砂；选取粒度在0.15～0.83mm之间的石英砂以及粒度在0.045～0.15mm之间的石英砂，并将石英砂的含水量均控制在3％以下，备用。4.根据权利要求2所述的石英砂原料的提纯方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤：将粒度在0.15～0.83mm之间的石英砂以及粒度在0.045～0.15mm之间的石英砂分别输送至双筒磁选机中依次进行磁选粗选处理、磁选精选处理；所述磁选粗选处理在双筒磁选机中的上筒进行，所述磁选精选处理在双筒磁选机中的下筒进行；所述双筒磁选机为干式双筒磁选机；当石英砂的粒度在0.15～0.83mm之间时，上筒磁场强度为0.08～0.30T，滚筒转速为40～60r/min；下筒磁场强度为0.5～0.8T，滚筒转速为50～70r/min；当石英砂的粒度在0.045～0.15mm之间时，上筒磁场强度为0.12～0.30T，滚筒转速为60～80r/min；下筒磁场强度为0.6～0.8T，滚筒转速为70～90r/min。5.根据权利要求2所述的石英砂原料的提纯方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述电选机为六辊式电选机，电选分选时，经六辊式电选机上层分选区分选得到的石英砂导入中层分选区分选，中层分选区分选得到的石英砂导入下层分选区分选，上、中、下分选区的圆筒转速依次降低，上、中、下层分选区的分选电压相同。6.根据权利要求5所述的石英砂原料的提纯方法，其特征在于，所述步骤(4)中，当石英砂的粒度在0.15～0.83mm之间时，分选电压为25kV～40kV，上层分选区、中层分选区、下层分选区中各圆筒的转速分别为60～160r/min、50～140r/min、40～120r/min；当石英砂的粒度在0.045～0.15mm之间时，分选电压为20kV～36kV，上层分选区、中层分选区、下层分选