一种重整氢分离方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113913220A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202010659532.1(22)申请日2020.07.10(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100030北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化广州工程有限公司中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人李爱国郭劲鹤徐又春董海芳寇肖张钟岩王子阅李辰骁栋冯雯(51)Int.Cl.C10L3/12(2006.01)C01B3/50(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种重整氢分离方法及系统(57)摘要本发明公开了一种重整氢分离方法及系统，以提升重整氢纯度，提高液收率，并进一步降低装置能耗。该系统主要包括反应产物分离器、重整氢增压机入口分液罐、一段再接触塔、二段再接触塔、重整氢分液罐和重整氢脱氯罐，反应产物分离器顶部出口连接重整循环氢压缩机，重整循环氢压缩机出口连接重整氢增压机入口分液罐，反应产物分离器底部出口通过重整氢换热器分别与一段再接触塔上部和二段再接触塔上部连接，重整氢增压机入口分液罐顶部出口依次通过重整氢增压机一段和一段再接触空冷器与一段再接触塔下部连接，一段再接触塔顶部出口依次通过重整氢增压机二段和二段再接触空冷器与二段再接触塔下部连接，二段再接触塔顶部出口与重整氢分液罐连接，重整氢分液罐顶部出口通过重整氢换热器与重整氢脱氯罐连接。CN113913220ACN113913220A权利要求书1/2页1.一种重整氢分离方法，其特征在于包括下述步骤：1）来自重整反应系统的反应产物进入反应产物分离器进行气液分离，分离出的气相经升压后，一部分返回重整反应系统循环使用，另一部分与含氢燃料气混合，经冷凝冷却后进入重整氢增压机入口分液罐分离，反应产物分离器分离出的液相经升压，再经重整氢换热器降温后，分两股送一段再接触塔上部和二段再接触塔上部；2）重整氢增压机入口分液罐分离出的气相由顶部出来后经重整氢增压机一段压缩，之后进入一段再接触空冷器冷却至40～43℃后，进入一段再接触塔下部；重整氢增压机入口分液罐分离出的液相由底部送回反应产物分离器，或者与重整反应系统的反应产物混合后进入反应产物分离器；3）步骤1）一段再接触塔塔顶出来的重整氢进入重整氢增压机二段升压，然后经二段再接触空冷器冷却后进入二段再接触塔下部，一段再接触塔的塔底液相抽出；步骤1）二段再接触塔塔顶出来的重整氢送重整氢制冷换热器换热冷却，之后进入重整氢分液罐，二段再接触塔的塔底液相抽出；4）重整氢分液罐分离出的液相由罐底抽出，重整氢分液罐分离出的气相由罐顶出来后经重整氢换热器换热，之后进入重整氢脱氯罐脱氯后送出装置。2.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述一段再接触塔的塔底液相、二段再接触塔的塔底液相和重整氢分液罐分离出的液相送脱戊烷塔或稳定塔。3.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤1）反应产物分离器分离出的气相经重整循环氢压缩机升压，一部分返回重整反应系统循环使用，另一部分与含氢燃料气混合，经重整氢空冷器冷凝冷却后进入重整氢增压机入口分液罐分离。4.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述反应产物分离器底液相经泵升压降温后按比例分两股，比例为1:7到1:9。5.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤4）重整氢脱氯罐脱氯后的重整氢压力为2.0～2.6MPa。6.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤3）二段再接触塔塔顶出来的重整氢送重整氢制冷换热器换热冷却到0～10℃，之后进入重整氢分液罐。7.根据权利要求1或6所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤3）二段再接触塔塔顶出来的重整氢送重整氢制冷换热器换热冷却到2～8℃，之后进入重整氢分液罐。8.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤1）反应产物分离器分离出的液相经升压，再经重整氢换热器降温到20～30℃后，分两股送一段再接触塔上部和二段再接触塔上部。9.根据权利要求1或7所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤1）反应产物分离器分离出的液相经升压，再经重整氢换热器降温到22～27℃后，分两股送一段再接触塔上部和二段再接触塔上部。10.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述一段再接触塔和二段再接触塔均采用板式塔或填料塔，采用板式塔时塔板数5～15块。11.根据权利要求1或10所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述所述一段再接触塔和二段再接触塔均采用浮阀塔盘，塔板数为8～12块。12.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤1）中返回重整2CN1139132