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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115748152A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211353069.3D06C9/00(2006.01)(22)申请日2022.11.01(71)申请人江苏理工学院地址213000江苏省常州市武进区中吴大道1801号(72)发明人傅瑜朱凯韦佳敏汪民林伟张雅珩(74)专利代理机构镇江谷弈专利代理事务所(特殊普通合伙)32595专利代理师段芳芳(51)Int.Cl.D06B9/02(2006.01)D06B9/06(2006.01)D06B23/18(2006.01)D06G1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称连续式超临界流体印染装置及印染工艺(57)摘要本发明涉及纺织染色技术领域,且公开了连续式超临界流体印染装置及印染工艺,包括以下步骤:S1、染料的准备;S2、织物的预处理;S3、织物的清洗;S4、织物的固定;S5、织物的印染;S6、染料的回收。设置的超临界流体印染工艺可以对织物进行快速染色,同时以超临界流体二氧化碳作为溶剂可以降低污染,在完成印染后通过将染料进行减压分馏即可快速对染料以及溶剂进行分离回收,提升对染料的利用效率以及降低污染,设置的旋转式印染结构可以在染料注入的过程中对织物进行自动转动印染,利用染料注入形成的反作用力,有效利用了染料,同时旋转式的印染结构可以在印染过程中提升织物与染料的接触,从而提升印染效果,降低印染时间。CN115748152ACN115748152A权利要求书1/1页1.连续式超临界流体印染工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、染料的准备;S2、织物的预处理;S3、织物的清洗;S4、织物的固定;S5、织物的印染;S6、染料的回收。2.根据权利要求1所述的连续式超临界流体印染工艺,其特征在于:其中步骤S1具体包括,将二氧化碳制备成超临界流体,形成超临界流体二氧化碳(SCF‑CO2),并将染料溶解在SCF‑CO2中。3.根据权利要求1所述的连续式超临界流体印染装置及印染工艺,其特征在于:其中步骤S2具体包括,将织物表面的灰尘、杂质进行预处理,同时对织物进行烧毛操作,将织物表面的毛边毛球进行处理。4.根据权利要求1所述的连续式超临界流体印染工艺,其特征在于:其中步骤S3具体包括,对织物进行清洗操作,保证织物表面保持洁净状态,在完成织物的清洗操作后对织物进行晾干或通过负压对织物表面的水分进行蒸发。5.根据权利要求1所述的连续式超临界流体印染工艺,其特征在于:其中步骤S4具体包括,将步骤S3中完成清洁的织物放置在染色釜(1)内部并进行固定。6.根据权利要求1所述的连续式超临界流体印染染工艺,其特征在于:其中步骤S5具体包括,将S1中准备的超临界流体溶解的染料注入染色釜(1)中,同时将染色釜(1)进行增压操作,其中在印染过程中,染色釜(1)内的压强为15‑40MPa。7.根据权利要求1所述的连续式超临界流体印染工艺,其特征在于:其中步骤S6具体包括,步骤S5中的染料在完成对织物的印染操作后,染料通过连接的管道回流至回收釜(7)中,同时对回收釜(7)进行减压操作,对染料进行分馏操作,超临界流体二氧化碳在减压时进行挥发,气态的二氧化碳与液态的染料分别从不同的回收口进行回收操作。8.根据权利要求1‑7所述的连续式超临界流体印染工艺,具体涉及连续式超临界流体印染装置,其特征在于:包括染色釜(1),所述染色釜(1)包括进液管道(2)和排液管道(3),所述进液管道(2)设置在染色釜(1)底端中间,所述染色釜(1)内部底端设有固定架(4),所述固定架(4)为中空结构,所述固定架(4)与进液管道(2)相互连通,所述固定架(4)与染色釜(1)之间转动连接。9.根据权利要求8所述的连续式超临界流体印染装置,其特征在于:所述固定架(4)上设有若干印染孔(5),所述印染孔(5)对称设置在固定架(4)同一侧,所述印染孔(5)贯穿固定架(4)设置,所述固定架(4)顶端设有夹持块。10.根据权利要求8所述的连续式超临界流体印染装置,其特征在于:所述染色釜(1)底端通过进液管道(2)与储存釜(6)相互连接,所述染色釜(1)顶端通过排液管道(3)与回收釜(7)相互连接,所述回收釜(7)侧面分别通过管道与二氧化碳处理装置和染料回收装置相互连接。2CN115748152A说明书1/4页连续式超临界流体印染装置及印染工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织染色技术领域,具体为连续式超临界流体印染装置及印染工艺。背景技术[0002]传统的织物染色多数采用湿法染色工艺,长期以来湿法染色产生的大量废水严重地污染了环境,虽然各企业都采取了相应的污水处理方法,但印染污水处理的实际效果仍然不甚理想,严重污染了水资源环境,危害到人们